سلام. ما غلتکهای لاستیکی نسبتاً بزرگی تولید میکنیم و معمولاً بعد از اعمال Chemosil 360 چند روز زمان میبرد تا قطعات وارد مرحله قالبگیری شوند. آیا این فاصله زمانی باعث افت کیفیت چسبندگی میشود یا فیلم خشک این محصول برای چنین شرایطی طراحی شده است؟
چسب کموزیل ۳۶۰ یک عامل اتصالدهنده تکلایه (One-coat Bonding Agent) تخصصی و بسیار پایدار است که نیاز به استفاده از پرایمرهای چندلایه را برطرف میسازد. ارتقای کارایی و سرعت در خطوط صنعتی تولید غلتکهای چاپ، واشرها و لرزهگیرهای موتور قطبی با این گرید پیشرفته محقق شده است.
این محصول پایه حلال ترکیبی مهندسیشده از پلیمرهای دیسپرس شده و فیلرهای معدنی معلق در مخلوط حلالهای آلی شامل اتانول و اتیل استات است. در حین ولکانیزاسیون، واکنش شیمیایی همزمان این لایه چسب با زنجیره پلیمر و سطح صلب فلز، یک پیوند ساختاری در مقیاس مولکولی برقرار میکند که در برابر نیروهای برشی و کششی شدید مستحکم است.
بستهبندی استاندارد چسب کموزیل ۳۶۰ آلمان به صورت گالنهای ۲۵ کیلوگرمی پلمب شده اصلی کارخانه لورد لوندنبورگ بوده که دارای برگ تاییدیه آزمایشات کیفیت فنی و فیزیکی کالا میباشد.
پس از اعمال کموزیل ۳۶۰ روی فلز و تبخیر حلال، یک لایه کاملاً خشک و ناملموس شکل میگیرد. این فیلم باثبات اجازه میدهد قطعات چسبخورده بدون اتصال ناخواسته به یکدیگر یا جذب غبار کارگاهی، برای هفتهها انبار و سپس تحت تزریق پلیمر قرار گیرند.
سیستم پیوندساز تکلایه برای اعمال مستقیم بر قطعات و به موازات آن، قابلیت استفاده به صورت سیستم دولایه پوششی جهت حفاظت نهایی:
چرا کموزیل ۳۶۰ به عنوان استاندارد برتر در خطوط غلتکسازی، صنایع کاسهنمدی پرفشار، تولید قطعات انتقال قدرت و قطعهسازی پیشرفته کشور انتخاب میشود؟
کموزیل ۳۶۰ به نحوی تولید شده که نیاز مداوم به پرایمرها را برطرف ساخته است. این کارایی موجب کوتاه شدن مراحل خط، صرفهجویی زمان در کورههای آون و کاهش ۵۰ درصدی فرآیند آمادهسازی و اعمال میگردد.
ایجاد فیلم خشک و غیرچسبناک پس از فرار حلال، مزیتی کلیدی نسبت به گریدهای چسبناک نظیر ۳۵۰ است. این ویژگی در فرآیند تولید غلتک و کاربریهای انبارداری طولانیمدت قطعه را محافظت کرده و از نشست ذرات غبار روی چسب ممانعت میکند.
مهندسی پلیمر این چسب، واکنش شیمیایی فوقالعادهای در شرایط داغ قالب ولکانیزاسیون با نیتریل (NBR)، پلیاکریلات (ACM) و اتیلن اکریلیک ایجاد میکند که شکست نهایی پیوند را تماماً از بافت لاستیک (Rubber Failure) تضمین خواهد کرد.
پیشگیری از جابجایی یا کنده شدن فیلم خشک در زمان دمش یا تزریق با سرعت بالای کامپاند الاستومر داغ تحت فشار قالب. زنجیره منسجم و رزینی کموزیل ۳۶۰ مقاومت استثنایی را در برابر پدیده آسیبرسان Sweeping به ارمغان میآورد.
فیلم خشک کموزیل ۳۶۰ مانعی قدرتمند در مقابل هیدروکربنها، روغنهای موتور داغ، نفت، حلالهای صنعتی و خوردگی رطوبتی ایجاد میکند و مقاومت فیزیکی قطعات خودرویی و صنایع ریلی را به شدت بهبود میدهد.
مجموعه کامل اطلاعات سازگاری الاستومرهای گوناگون با چسب دیسپرسیونی کموزیل ۳۶۰ در تماس با بستر صلب، مورد تأیید بازرسان کیفیت خطوط تولید قطعهسازی کشور.
طراحی شده اختصاصی جهت اتصال نیتریل به فلز. مهار کامل در ساخت انواع غلتکهای صنعتی چاپی، کاسهنمدهای هیدرولیکی پرفشار، اورینگهای نسوز و واشرهای دیسکی.
مورد تایید آزمایشگاهی برای اتصال قطعات پلیمری مقاوم به حرارت شدید نظیر قطعات آببند سیستم انتقال قدرت الکترونیکی و سیستمهای اگزاست خودروها.
سازگاری کامل با زنجیرههای لاستیک اتیلینی جهت ساخت ضربهگیرها و بوشهای جناغی خودرویی که تحت لرزشهای دایمی با فرکانسهای بالا قرار دارند.
اتصالی پایدار و کاملاً نفوذناپذیر در سیستمهای توزیع سوخترسانی، واشرهای گازوئیلی و لولههای تحت تماس مداوم با حلالهای هیدروکربنی نافذ.
پلیمریزاسیون و چسبندگی پایدار در بخشهای مهندسی صنایع معدنی سنگین با مقاومت سایشی و چنگی مکانیکی فوقالعاده بالا.
پیوند مستقیم مولکولی به انواع لایههای صلب. پیش از اعمال، سندبلاست Sa 2.5 با گریت فلزی جهت دسترسی به زبری مکانیکی الزامی است.
سازگاری بیبدیل پلیمری چسب کموزیل ۳۶۰ منجر به حضور حیاتی آن در زنجیره ارزش تمامی صنایع تولید غلتک و قطعهسازان الاستومری شده است.
تولید انبوه بوشهای مفصل سیستم تعلیق، واشرهای موتور، لرزهگیرهای ارتعاشی و قطعات شاسی خودرو که به طور همزمان تحت تنشهای شدید دینامیکی و اصطکاکی با فرکانس بالا کار میکنند.
چسباندن دائمی انواع اورینگهای نیتریل (NBR)، رینگهای تقویتکننده آببند و کاسهنمدهای صنعتی تحت تنش بالا که در تماس مستقیم با گریس، روغن هیدرولیک داغ یا ترکیبات هیدروکربنی قرار دارند.
روشنترین عرصه استفاده کموزیل ۳۶۰ به عنوان روکش الاستومری رولرها. برقراری یک فاز کاملاً خشک مانع از تجمع ذرات گوناگون غبار کارگاهی روی غلتکهای بزرگ یا آسیب در جابجایی ترافیکی قطعات میشود.
پوششدهی لولههای مسلح انتقال فرآوردههای نفتی و پتروشیمی، اتانول، روغنهای صنعتی و ترکیبات آروماتیک با نفوذپذیری شیمیایی مطلقاً صفر درصد.
مقادیر فنی ثبت شده بر اساس تستهای استاندارد آزمایشگاه مرکزی کمپانی Parker Lord آلمان.
CHEMOSIL 360 TECHNICAL DATA SHEET (TDS)
| پارامتر فنی (Parameter) | مقدار مرجع (Typical Value) | روش تست / ملاحظات |
|---|---|---|
| ظاهر (Appearance) | مایع مشکی (Black Liquid) | پوشش همگن و یکنواختی کامل بر روی الاستومرهای تیره و سطوح فلزی. |
| گرانروی (Viscosity) | ۵۰ تا ۴۰۰ cps | اندازهگیری با دستگاه Brookfield LVT, Spindle 2 جهت تست روان بودن. |
| دانسیته (Density) | ۰.۹۰ تا ۱.۱۰ g/cm³ | چگالی فیزیکی اندازهگیری شده در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد. |
| محتوای جامد (Solid Content) | ۴۲٪ تا ۴۸٪ (درصد وزنی) | میزان مواد جامد فعال پس از زمان خشک شدن ۱۲۰ دقیقهای در دمای ۱۱۰ درجه سانتیگراد. |
| نقطه اشتعال (Flash Point) | ۸ درجه سانتیگراد | تست شده به روش Pensky-Martens؛ نیازمند تدابیر ایمنی ضد انفجار کارگاهی. |
| حلالهای رقیقکننده (Diluents) | اتانول، اتیل استات (Ethanol / Ethyl Acetate) | شستشوی ابزارآلات و رقیقسازی ملایم چسب جهت فرآیند اسپری یا غوطهوری کاربری صنعتی. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه خورشیدی | نگهداری در بستهبندی اصلی، دور از تابش مستقیم آفتاب و در محیط خشک زیر ۲۵ درجه سانتیگراد. |
راهنمای جامع کاربری و اعمال چسبندگی مستقیم تکلایه بدون عیب با رعایت پارامترهای کنترل کیفیت (QC).
راهنمای برطرف نمودن سریع عیوب چسبندگی در فرآیندهای تولید غلتک، کاسهنمد و قطعات لاستیک به فلز ارایه شده توسط بازرسان کیفیت.
عدم همزدن کافی مکانیکی کالا قبل از شروع استفاده صنعتی، یا رسوب منظم ذرات جامد فعال پلیمری واکنشگر در زمان انبارداری طولانیمدت.
همزدن پرقدرت ملخی مکانیکی به دمای محیط به مدت حداقل ۳۰ دقیقه مداوم جهت بازگرداندن کامل ضریب یکنواختی و تعلیق کالا.
آلودگی شدید سطحی فلز به روغن و اثر گریس، چربیزدایی یا تمیزکاری ضعیف بستر و سندبلاست نامطلوب با پاشش ضعیف.
بازنگری فنی عمیق در فرآیند چربیزدایی مکرر و بررسی کالیبراسیون و کیفیت آمادهسازی سطح فلز (سندبلاست یا فسفاته کاری).
اعمال لایههای فراتر از حد استاندارد (DFT بیش از ۶ میکرون) سبب تبخیر ناقص گازهای حلال حین پخت داغ میشود.
تنظیم ضخامت غشای خشک روی ۲ تا ۶ میکرون و افزایش فلاشآف قبل از کوره.
خشک نشدن کامل ذرات حلال زایلین/تولوئن از لایه قبل از بسته شدن قالب داغ پرس هیدرولیک ولکانیزاسیون.
افزایش زمان هواخوری و فلاشآف (Flashoff) یا استفاده از دمنده هوای گرم تمیز جهت تبخیر کامل فاز مایع و پایداری درایآوت.
بررسی مزایای اقتصاد مهندسی و بازدهی عملیاتی حذف پرایمر با کاربری فیلم دیسپرسیونی تکلایه کموزیل ۳۶۰.
سیستم با پرایمر ۲۱۱ + کاورکت، نیازمند اعمال لایه اول پرایمر ضدخوردگی با ضخامت معین، خشک کردن طولانیمدت و سپس اعمال لایه دوم چسب کاور است.
اتصال مستقیم به فلزات سندبلاست شده، نفوذ به لایههای پلیمری الاستومر در فاز پخت ولکانیزه بدون نیاز به هیچ پرایمر، بهینهسازی گرید غلتک و اورینگها.
مهندسی پلیمر چسب کموزیل ۳۶۰ پیوند مولکولی مستقیمی را با الاستومرهای قطبی نظیر NBR و ACM برقرار میسازد که نیاز مداوم به پرایمرها را برطرف نموده است. این ویژگی فرآیند کوره را کوتاه کرده و صرفهجویی زمان حداکثری و ارتقای تولید گرانهای غلتک صنعتی را مهیا مینماید.
در اتصالات پارچهای پیچیده، Chemosil 360 به عنوان پرایمر تحت چسبهای Chemosil 6025 و 231G برای اتصال کامل الیاف و لاستیک عمل میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای فنی پیرامون کاربری، رقیقسازی و انبارداری چسب دیسپرسیونی کموزیل ۳۶۰.
خیر؛ چسب کموزیل ۳۶۰ به طور اختصاصی جهت اتصال تکلایه الاستومرهای سختپسند و سیلیکونی به ویژه سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM/FPM) تحت ولکانیزاسیون فرموله شده است. برای لاستیکهای قطبی معمولی نظیر NBR یا CR از کموزیل ۳۱۰ و برای لاستیکهای طبیعی (NR) از سیستم ۲ لایه Chemosil 211 به همراه Chemosil 225 استفاده میشود.
حلال الکل (اتانول) به عنوان حلال اصلی رقیقساز ایمن چسب کموزیل ۳۶۰ شناخته میشود. با این حال استفاده از متیل اتیل کتون (MEK) یا زایلین نیز برای کالیبره کردن غلظت چسب کاملاً مجاز و استاندارد میباشد.
جهت عملکرد بدون افت، ضخامت لایه خشک فیلم چسب (DFT) همواره باید بسیار نازک و یکنواخت و در بازه ۲ تا ۶ میکرون تثبیت گردد. ضخامت بیش از حد فیلم ممکن است بر کیفیت نهایی پیوند پلیمری تاثیر منفی بگذارد.
به دلیل بیرنگ بودن لایه چسب، میتوانید با افزودن مقدار جزئی (۰.۱ درصد وزنی نسبت به چسب) رنگدانههای Savinyl Blue RS یا Savinyl Orange RLS به محلول، لایه اعمال شده را جهت کنترل کیفیت (QC) به راحتی با چشمان غیرمسلح مشاهده کنید.
پیوندهای شیمیایی برقرار شده با چسب کموزیل ۳۶۰ تابآوری استثنایی در برابر بارهای مداوم حرارت دینامیکی و محیطهای تهاجمی خورنده از خود نشان میدهند و دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل مینمایند.
کاملترین مرجع دانلود مشخصات فرآیندی و راهنماهای گواهی کیفیت شرکت Parker Lord برای مهندسین کارگاههای قطعهسازی.
سلام. ما غلتکهای لاستیکی نسبتاً بزرگی تولید میکنیم و معمولاً بعد از اعمال Chemosil 360 چند روز زمان میبرد تا قطعات وارد مرحله قالبگیری شوند. آیا این فاصله زمانی باعث افت کیفیت چسبندگی میشود یا فیلم خشک این محصول برای چنین شرایطی طراحی شده است؟
یکی از مهمترین مزیتهای Chemosil 360 تشکیل فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky Film) پس از تبخیر کامل حلال است. این ویژگی دقیقاً برای خطوط تولیدی طراحی شده که بین مرحله پوششدهی و ولکانیزاسیون فاصله زمانی وجود دارد. در این شرایط، قطعات بدون چسبیدن به یکدیگر یا جذب آلودگیهای سطحی، قابلیت جابجایی و انبارداری خواهند داشت.
البته این مزیت زمانی حفظ میشود که قطعات در محیطی خشک، تمیز، دور از گردوغبار، بخارات روغنی و رطوبت نگهداری شوند و سطح چسب با دست یا مواد آلوده تماس نداشته باشد. همچنین پیش از ورود قطعات به فرآیند ولکانیزاسیون، کنترل چشمی یکنواختی فیلم و عدم وجود آلودگی توصیه میشود تا اتصال نهایی با حداکثر استحکام ایجاد گردد.
ما در تولید آببندهای NBR و قطعاتی که دائماً با روغن موتور و سیالات هیدرولیک در تماس هستند از Chemosil 360 استفاده میکنیم. آیا مقاومت این محصول فقط مربوط به زمان تولید است یا بعد از سالها کارکرد در محیط روغنی هم استحکام اتصال حفظ میشود؟
Chemosil 360 صرفاً برای ایجاد چسبندگی اولیه طراحی نشده است، بلکه هدف اصلی آن حفظ پایداری اتصال در شرایط سرویس واقعی است. این محصول پس از ولکانیزاسیون، یک شبکه پلیمری پایدار ایجاد میکند که در برابر روغنهای معدنی، گریس، هیدروکربنها، بسیاری از حلالهای صنعتی و تنشهای مکانیکی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان میدهد. به همین دلیل در تولید کاسهنمدها، اورینگها، غلتکهای صنعتی و قطعات سیستم انتقال قدرت کاربرد گستردهای دارد.
البته دوام نهایی اتصال تنها به انتخاب چسب وابسته نیست. کیفیت آمادهسازی سطح فلز، ضخامت صحیح فیلم، تبخیر کامل حلال، دمای ولکانیزاسیون و انتخاب کامپاند مناسب نیز نقش تعیینکنندهای در عمر مفید قطعه دارند. اگر این پارامترها مطابق دستورالعمل فنی کنترل شوند، اتصال ایجاد شده توسط Chemosil 360 معمولاً در طول عمر کاری قطعه پایداری خود را حفظ کرده و شکست، در بسیاری از آزمونها، در داخل بافت لاستیک رخ میدهد نه در مرز اتصال لاستیک و فلز.