چسب کموزیل ۳۱۰ یک ماده چسبنده فعالشونده با حرارت (Heat-activated) است که به طور اختصاصی برای اتصال تکلایه (One-coat) الاستومرهای قطبی به زیرلایههای فلزی و سایر مواد ساختمانی در طول فرآیند ولکانیزاسیون طراحی شده است. این محصول که بر پایه سیستم حلال آلی و ترکیبی از پلیمرهای پراکنده و اجزای واکنشگر حرارتی فرموله شده، اتصالی ناگسستنی ایجاد میکند که در برابر تنشهای محیطی بسیار پایدار است.
چسب کموزیل ۳۱۰ نه تنها به عنوان یک چسب نهایی قدرتمند عمل میکند، بلکه به دلیل خواص شیمیایی منحصربهفرد، به عنوان یک پرایمر فلزی بسیار کارآمد در سیستمهای دو لایه همراه با سایر چسبهای خانواده کموزیل نیز کاربرد دارد. این ویژگی به مهندسان اجازه میدهد تا در اتصالات پیچیده، چسبندگی زیرلایه را به عالیترین سطح ممکنه افزایش دهند.
بستهبندی استاندارد چسب کموزیل ۳۱۰ به صورت گالنهای فلزی استاندارد ۱۰ و بشکههای ۲۵ کیلوگرمی پلمب شده کارخانه لورد همراه با برگ آزمون کنترل کیفیت تایید شده عرضه میشود.
این محصول توانایی ایجاد پیوند مستقیم و بدون نیاز به پرایمر را برای الاستومرهای قطبی داراست و فیلم خشک آن مقاومت خیرهکنندهای در برابر نفوذ روغن و آب از خود نشان میدهد.
سیستم اتصال تکلایه مستقیم یا ساختار دو لایه محافظتشده کارخانه لورد با تمرکز بر الاستومرهای قطبی:
چرا چسب کموزیل ۳۱۰ ساختار اتصال تکلایه الاستومرهای قطبی را به استراتژیکترین انتخاب سازندگان در کشور بدل ساخته است؟
یکی از بزرگترین مزایای این محصول، حذف نیاز به پرایمر برای اتصال ترکیبات CR و NBR است. این ویژگی باعث کاهش مراحل خط تولید، صرفهجویی در زمان و کاهش هزینههای عملیاتی میگردد.
پیوندهای ایجاد شده توسط چسب کموزیل ۳۱۰ مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و طیف گستردهای از روغنهای فنی (Technical Oils) دارند. این ویژگی برای قطعاتی که در تماس مداوم با سیالات هیدرولیک هستند، حیاتی است.
این محصول به قدری تطبیقپذیر است که میتواند به عنوان پرایمر فلز تحت چسبهای کاورکت نظیر Chemosil 225، 231G، NL 411 و 6025 به کار رود. این قابلیت به مهندسان اجازه میدهد تا در اتصالات پیچیده، چسبندگی زیرلایه را تقویت کنند.
فرمولاسیون این چسب به گونهای است که در برابر دماهای ولکانیزاسیون به خوبی واکنش نشان داده و از جابجایی فیلم چسب (Sweeping) در قالبهای تزریق تحت فشار قالبهای پرس ممانعت به عمل میآورد.
فیلم چسب پس از خشک شدن، مقاومت بسیار خوبی در برابر جابجایی یا لمس ثانویه قطعات در محیط کارگاه داشته و به مهندسان اجازه میدهد قطعات پوششدهی شده را برای مدت طولانی انبارداری کنند.
مجموعه کامل اطلاعات سازگاری الاستومرهای گوناگون فعال قطبی با بسترهای فلزی و غیرفلزی صلب پس از اعمال چسب تخصصی کموزیل ۳۱۰ به صورت تکلایه مستقیم یا ساختار دو لایه محافظتشده.
بالاترین تمایل اتصال شیمیایی پلیمریزاسیون همزمان با پخت. چسب کموزیل ۳۱۰ به عنوان راهکار تکلایه بدون نیاز به پرایمر اول عملکرد فوقالعاده با ثباتی در پخت قطعات انبیآر دارد.
پیوند فوق مقتدر و پایدار حرارتی تا دمای ۲۶۰ درجه سانتیگراد، با مقاومت بینظیر مکانیکی و مقاومت حداکثری در برابر نفوذ سیالات خورنده هیدرولیکی.
به عنوان لایه آستر اولیه تحت حرارت در تلفیق با فرآیندهای پیشرفته، مقاومت رانش و مقاومت خوردگی الکتروشیمیایی را ارتقا میدهد.
سازگار با فرآیند تزریقی و پخت قالبی، با خاصیت به شدت ضد فرسایش روغن و افزایش پایبر تارهای متالورژیکی متصل به بدنه فلز.
شامل آهن صلب، فولاد آلیاژی، برنج تجاری، مس رسانا و آلیاژ آلومینیوم با آمادهسازی عمیق سندبلاست استاندارد Sa ۲.۵.
اتصال مقتدرانه شیمیایی به انواع پلیمریزاسیونهای سخت و نیمهسخت مهندسی نظیر پلیآمیدها با چربیزدایی تمیز حلال فرار.
تنوع عمیق کاربرد چسب کموزیل ۳۱۰ به عنوان چسب تکلایه فوقالعاده متمرکز، اتصالات الاستومری گسستناپذیر را در صنایع گوناگون خودرویی، معدنی و هیدرولیکی میسر میسازد.
پرایمر مادر زیرساز اصلی برای اتصال دسته موتورها، بوشهای سیستم تعلیق و قطعات لرزهگیر خودرو در برابر خستگی و بارهای سنگین ارتعاشی مداوم.
چسباندن دقیق و مستقیم به کمک پرایمر تکلایهای ۲۱۱ در اورینگها و کاسهنمدهای سیستمهای هیدرولیکی با مقاومت روغنی و حرارتی بالا.
زیرسازی کارهای چسبدهی به هستههای چرخ ترابری و غلتکهای سنگین در صنایع صنعتی و تجهیزات سنگین معدنی پیش از روکش نهایی کامپاندهای ولکانیزه.
پوشش اول ضدخوردگی گالوانیکی بسیار مقاوم و یکنواخت برای لاینینگ و عایقکاری سطوح داخلی مخازن عظیم صنایع پتروشیمی با پایداری بالا.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایشها و تستهای فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد برای نمونههای آماده ارسال.
CHEMOSIL 310 ADHESIVE TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه کیفیت آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه سنجش کارگاهی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مشکی (Black) | جهت تشخیص سهل و فوقالعاده سریع همگن بودن پوشش روی بستر آمادهسازی شده. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۱۴۰ الی ۳۰۰ سنتیپویز (cps) | اندازهگیری حرارتی در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد جهت فاکتور روانی و پوششدهی بهینه. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۰ الی ۰.۹۶ گرم بر سانتیمتر مکعب | سنجش دقیق پلاستیسیته جهت پایداری تعلیق فلوکولاسیون پلیمری در حلال. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۲۲.۵٪ الی ۲۶.۵٪ (درصد وزنی) | درصد وزنی ذرات جامد واکنشگر حرارتی پس از خشک شدن کامل حلال. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | منفی ۵ درجه سانتیگراد (-5°C) | حساسیت بالا و لزوم اجرای تهویه مطبوع استاندارد در اتمسفر سالن اعمال کارگاهی. |
| حلالهای رقیقکننده (Primary Diluents) | متیل اتیل کتون (MEK) یا زایلین (Xylene) | بهترین مواد حلال رقیقکننده ترجیحی صنعت برای خطوط اسپری و غوطهوری کارگاهی. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام | در ظرف اولیه پلمب شده در دمای اتاق (حداکثر ۲۵ درجه سانتیگراد). |
راهنمای جامع مشخصات فرآیند و دستورالعمل صنعتی اعمال چسب تکلایه Chemosil 310 به تایید مدیران مهندسی کیفیت کارگاه.
راهنمای سریع عارضهیابی علل فیزیکی شیمیایی و راهحلهای سریع کارگاهی در پیوند لاستیک و فلز.
عدم همزدن کافی مکانیکی کالا قبل از شروع استفاده صنعتی، یا رسوب منظم ذرات جامد فعال پلیمری واکنشگر در زمان انبارداری طولانیمدت.
همزدن پرقدرت ملخی مکانیکی به دمای محیط به مدت حداقل ۳۰ دقیقه مداوم جهت بازگرداندن کامل ضریب یکنواختی و تعلیق کالا.
آلودگی شدید سطحی فلز به روغن و اثر گریس، چربیزدایی یا تمیزکاری ضعیف بستر و سندبلاست نامطلوب با پاشش ضعیف.
بازنگری فنی عمیق در فرآیند چربیزدایی مکرر و بررسی کالیبراسیون و کیفیت آمادهسازی سطح فلز (سندبلاست یا فسفاته کاری).
اعمال لایههای فراتر از حد استاندارد (DFT بیش از ۶ میکرون) سبب تبخیر ناقص گازهای حلال حین پخت داغ میشود.
تنظیم ضخامت غشای خشک روی ۲ تا ۶ میکرون و افزایش فلاشآف قبل از کوره.
خشک نشدن کامل ذرات حلال زایلین/تولوئن از لایه قبل از بسته شدن قالب داغ پرس هیدرولیک ولکانیزاسیون.
افزایش زمان هواخوری و فلاشآف (Flashoff) یا استفاده از دمنده هوای گرم تمیز جهت تبخیر کامل فاز مایع و پایداری درایآوت.
بررسی همافزایی فنی و تفاوت شیمیایی پرایمر مادر چسبندگی و چسب اختصاصی الاستومرهای قطبی.
به عنوان لایه آستر محافظتی ضدخوردگی مستقیماً بر روی سطح سندبلاست آهن پیوند میخورد و آستری مادر برای اکثر سیستمهای دو لایه است.
مایع بیرنگ فعالشونده حرارتی بسیار تخصصی که هم به عنوان تکلایه قدرتمند اتصال سیلیکون و FKM و هم به عنوان پرایمر پیونددهی الیاف عمل میکند.
کموزیل ۳۱۰ تخصص ویژهای در پیوند مستقیم الاستومرهای قطبی نظیر نیتریل (NBR) و کلروپرن (CR) به فلز بدون پرایمر دارد.
در اتصالات پارچهای پیچیده، Chemosil 310 به عنوان پرایمر تحت چسبهای Chemosil 6025 و 231G برای اتصال کامل الیاف و لاستیک عمل میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای کارگاهی در رابطه با کاربرد چسب تخصصی Chemosil 310 و فرآیندهای همگام پخت الاستومر.
خیر؛ چسب کموزیل ۳۱۰ به طور اختصاصی جهت اتصال تکلایه الاستومرهای سختپسند و سیلیکونی به ویژه سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM/FPM) تحت ولکانیزاسیون فرموله شده است. برای لاستیکهای قطبی معمولی نظیر NBR یا CR از کموزیل ۳۱۰ و برای لاستیکهای طبیعی (NR) از سیستم ۲ لایه Chemosil 211 به همراه Chemosil 225 استفاده میشود.
حلال الکل (اتانول) به عنوان حلال اصلی رقیقساز ایمن چسب کموزیل ۳۱۰ شناخته میشود. با این حال استفاده از متیل اتیل کتون (MEK) یا زایلین نیز برای کالیبره کردن غلظت چسب کاملاً مجاز و استاندارد میباشد.
جهت عملکرد بدون افت، ضخامت لایه خشک فیلم چسب (DFT) همواره باید بسیار نازک و یکنواخت و در بازه ۲ تا ۶ میکرون تثبیت گردد. ضخامت بیش از حد فیلم ممکن است بر کیفیت نهایی پیوند پلیمری تاثیر منفی بگذارد.
به دلیل بیرنگ بودن لایه چسب، میتوانید با افزودن مقدار جزئی (۰.۱ درصد وزنی نسبت به چسب) رنگدانههای Savinyl Blue RS یا Savinyl Orange RLS به محلول، لایه اعمال شده را جهت کنترل کیفیت (QC) به راحتی با چشمان غیرمسلح مشاهده کنید.
پیوندهای شیمیایی برقرار شده با چسب کموزیل ۳۱۰ تابآوری استثنایی در برابر بارهای مداوم حرارت دینامیکی و محیطهای تهاجمی خورنده از خود نشان میدهند و دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل مینمایند.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی غشاهای چسب کموزیل در قالب اسناد PDF برای کارگاهها.
سلام. ما در تولید کاسهنمد و اورینگهای NBR از Chemosil 310 استفاده میکنیم. بعد از چند ماه کارکرد در تماس دائم با روغن هیدرولیک، آیا امکان دارد اتصال بین لاستیک و فلز ضعیف شود یا اگر فرآیند تولید درست انجام شده باشد، چسبندگی در طول عمر قطعه حفظ میشود؟
در صورتی که آمادهسازی سطح فلز، ضخامت فیلم چسب، زمان Flash-off و فرآیند ولکانیزاسیون مطابق دستورالعمل فنی انجام شده باشند، اتصال ایجاد شده توسط Chemosil 310 برای کار در محیطهای روغنی طراحی شده و در برابر روغنهای هیدرولیک، روغن موتور و بسیاری از سیالات صنعتی پایداری بسیار بالایی دارد. این محصول دقیقاً برای چنین کاربردهایی توسعه یافته است و به همین دلیل در تولید انواع آببندها، اورینگها و کاسهنمدهای صنعتی استفاده میشود.
البته اگر در فرآیند تولید آلودگی سطح فلز، چربی باقیمانده، ضخامت بیش از حد فیلم یا ولکانیزاسیون ناقص وجود داشته باشد، ممکن است ضعف اتصال به اشتباه به عملکرد چسب نسبت داده شود. در یک فرآیند کنترلشده، افت چسبندگی معمولاً رخ نمیدهد و در آزمونهای استاندارد، شکست اغلب در خود لاستیک (Rubber Failure) مشاهده میشود، نه در مرز اتصال لاستیک و فلز.
ما در کارخانه چند محصول مختلف تولید میکنیم؛ بعضی قطعات فقط با Chemosil 310 ساخته میشوند و بعضی دیگر به سیستم دو لایه نیاز دارند. آیا استفاده از Chemosil 310 به عنوان پرایمر زیر کاورکتهای دیگر، مزیتی نسبت به استفاده از پرایمرهای معمولی ایجاد میکند یا فقط برای سادهتر شدن موجودی انبار است؟
استفاده از Chemosil 310 به عنوان پرایمر در برخی سیستمهای دو لایه، صرفاً برای کاهش تعداد محصولات مصرفی نیست. این گرید به دلیل ساختار شیمیایی ویژه خود میتواند در بعضی کاربردهای تخصصی، چسبندگی اولیه به فلز و سازگاری با الاستومرهای قطبی را نسبت به برخی سیستمهای متداول بهبود دهد و به همین دلیل توسط شرکت سازنده برای استفاده در کنار برخی کاورکتهای خانواده Chemosil نیز پیشنهاد شده است.
با این حال انتخاب بین Chemosil 310 و پرایمرهایی مانند Chemosil 211 باید بر اساس نوع الاستومر، شرایط کاری قطعه، مقاومت مورد انتظار در برابر خوردگی، روغن، رطوبت و الزامات آزمونهای عملکردی انجام شود. بهترین انتخاب همیشه محصولی است که برای همان ترکیب لاستیک، زیرلایه و شرایط سرویس توسط دیتاشیت فنی یا آزمون عملی تأیید شده باشد، نه صرفاً محصولی که در انبار موجود است.