چسب کموزیل XW 1190-23 یک پرایمر زیرلایه (Substrate Primer) فعالشونده با حرارت و بر پایه آب است که به عنوان راهکاری پیشرفته و دوستدار محیط زیست در صنعت اتصال لاستیک به فلز شناخته میشود. این محصول که از ترکیبی دقیق از پلیمرهای امولسیونی، مواد جامد پراکنده و اجزای واکنشگر حرارتی در یک سیستم آبی فرموله شده است، وظیفه ایجاد پیوند شیمیایی و مکانیکی بسیار قوی میان زیرلایههای فلزی و پوششهای نهایی (Covercoats) را بر عهده دارد.
این چسب به طور اختصاصی برای سازگاری کامل با هر دو سیستم چسبهای پوشش نهایی پایه آبی (مانند سری Chemosil W 7000) و پایه حلالی طراحی شده است که این ویژگی آن را به یکی از منعطفترین پرایمرهای مهندسی در خطوط ولکانیزاسیون تبدیل میکند.
این برند تحت استانداردهای بینالمللی با بستهبندی پلمب جهت مصارف کارگاهی حساس و سنگین عرضه میگردد.
این محصول به عنوان "پرایمر دوستدار محیط زیست" عمل کرده و نقش حیاتی در جلوگیری از خوردگی زیر لایه چسب و تضمین پایداری ابدی پیوند در قطعات استراتژیک ایفا میکند؛ به ویژه هنگامی که همراه با سری Chemosil W 7000 (مانند Chemosil W 7500) برای اتصال لاستیکهای طبیعی و مصنوعی به فولاد، آلومینیوم و برنج به کار میرود.
سیستم پیوند دو لایه استاندارد با استفاده از پرایمر پایه آبی ضد خوردگی و پوششهای نهایی نوین پرقدرت:
چرا چسب کموزیل XW 1190-23 به عنوان انتخاب اول صنایع نوین و پیشرو به عنوان یک پرایمر دوستدار محیط زیست پایه آبی شناخته میشود؟
یکی از بزرگترین مزایای فنی این محصول، قابلیت استفاده تحت طیف وسیعی از کاورکتهای پایه آبی و پایه حلالی است. این ویژگی به کارخانجات اجازه میدهد تا بدون تغییر در سیستم پرایمر، بین فرآیندهای مختلف چسبندگی جابجا شوند.
پیوندهای ایجاد شده توسط چسب کموزیل XW 1190-23 در ترکیب با پوششهای نهایی مناسب، مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی تهاجمی و تنشهای حرارتی مداوم از خود نشان میدهند.
فرمولاسیون امولسیونی این چسب اجازه میدهد تا با گرم کردن اولیه زیرلایه (تا ۴۰-۵۰ درجه سانتیگراد)، فیلمی کاملاً یکنواخت و بدون نقص تشکیل شود که از جابجایی یا رانده شدن چسب (Sweeping) در طول فرآیند قالبگیری جلوگیری میکند.
به دلیل حذف یا به حداقل رساندن حلالهای آلی فرار (VOC)، استفاده از چسب کموزیل XW 1190-23 خطرات آتشسوزی در انبار و کارگاه را کاهش داده و با استانداردهای سختگیرانه زیستمحیطی کاملاً منطبق است.
تا زمانی که چسب خشک نشده است، میتوان تجهیزات و ابزارهای اعمال را به راحتی با آب تمیز کرد که این امر هزینههای تدارکاتی حلالهای صنعتی را به شدت کاهش میدهد.
مجموعه کامل و صددرصد شفاف اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون در تماس با بستر فلزی به تایید مهندسین کیفیت و آزمایشگاه تدارکات. بدون نیاز به فیلتر؛ کاملاً درایو شده برای خوانش کامل ربات گوگل.
استفاده همراه با کاورکتهای پایه آبی Chemosil W 7500 برای ایجاد اتصال ایدهآل مولکولی.
ایجاد پیوند مستحکم مولکولی در سیستمهای دو لایه برای محافظت و پایداری لایهها.
مقاومت عالی در برابر نفوذ روغنهای داغ صنعتی پس از ولکانیزاسیون نهایی.
پایداری شیمیایی بالا در برابر اتمسفرهای خورنده شدید صنعتی و عوامل محیطی.
نیازمند آمادهسازی دقیق سطح (سندبلاست مناسب یا چربیزدایی قلیایی).
نیازمند چربیزدایی دقیق جهت جلوگیری از تشکیل لایه اکسیدی روی سطح فلز.
تنوع کاربرد چسب کموزیل XW 1190-23 در مهندسی معکوس و خطوط تولید مدرن به وضوح تضمینکننده کارایی بالا در اتصالات الاستومری است.
پرایمر اصلی در تولید دسته موتورها، بوشهای سیستم تعلیق و لرزهگیرهایی که با سیستمهای پیشرفته چسب پایه آبی تولید میشوند.
ایجاد لایه محافظ ضدخوردگی فوقالعاده تحت لایههای ضخیم لاستیکی در قطعاتی که در معرض پاشش مداوم سنگ، نمک و رطوبت شدید جاده هستند.
چسباندن روکشهای الاستومری به چرخهای فلزی و غلتکهای فوق سنگین کارگاهی که نیازمند دوام عالی داینامیک و غوطهوری طولانیمدت هستند.
استفاده در قطعات تقویتشده صنعتی که نیاز به پیوند فوقالعاده حساس و دقیق میان لایههای فلزی بستر و ترکیبات نئوپرن، NBR و CR دارند.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایشها و تستهای تخریب فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ایدهآل آزمایشگاه مرکزی تدارکات.
CHEMOSIL XW 1190-23 TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر مایع (Appearance) | خاکستری (Grey) | جهت تشخیص آسان پوشش و یکنواختی روی سطح فلز آمادهسازی شده. |
| ویسکوزیته مایع (Viscosity) | ۱۰۰ الی ۶۰۰ میلیپاسکال ثانیه (cps) | اندازهگیری با Brookfield LVT, Spindle 2, 30 rpm در دمای معمولی. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۱.۱۶ الی ۱.۲۰ گرم بر سانتیمتر مکعب | تراکم نسبی بهینه و اندازهگیری دقیق در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۳۴ الی ۳۸ درصد وزنی | درصد وزنی دقیق مواد فعال کاربری (Dry residue) جهت غلظت بالای پرایمر. |
| حلال اصلی (Main Solvent) | آب (Water) | سیستم امولسیونی تماماً دوستدار محیط زیست و غیرقابل اشتعال طبیعی. |
| عمر قفسهای محصول (Shelf Life) | ۶ ماه تمام از زمان تولید | نگهداری بهینه در ظرف دربسته اصلی تحت دمای ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد (جلوگیری از انجماد). |
| شرایط نگهداری ایمن | ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد | از یخزدگی محصول جلوگیری شود و ظرف پس از مصرف کاملاً دربسته نگهداری گردد. |
راهنمای گامبهگام جزییات عملیاتی اتصال لاستیک به فلز و لاستیک به لاستیک جهت دستیابی به چسبندگی مطلق صنعتی.
راهنمای فوری رفع عیوب و نقصهای اتصال لاستیک به فلز در خطوط تولید و کارگاههای قطعهسازی کشور برای دستیابی به راندمان صددرصد مثبت.
تهنشینی طبیعی ذرات جامد و رنگدانهها به دلیل انبارداری نامناسب یا عدم همزدن طولانیمدت پیش از شروع مصرف.
استفاده از همزن مکانیکی (Mechanical agitator) قوی به مدت حدود ۳۰ دقیقه قبل از شروع مصرف تا محصول مجدداً کاملاً همگن و یکنواخت شود.
اعمال ضخامت لایه بیش از حد مجاز (بالای ۱۵ میکرون) یا جریان هوای سرد در کارگاه که مانع از تبخیر و تخریب مناسب ذرات آب معلق میشود.
کالیبراسیون تجهیزات اسپری روی ضخامت خشک ۱۰ الی ۱۵ میکرون و نیز تنظیم دمای پیشگرمایش بستر فلزی به میزان ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد قبل از اعمال.
تمیزکاری نامناسب بستر فلزی و عدم انجام سندبلاست Sa ۲.۵، یا اقدام جهت کاربری و ولکانیزاسیون زودتر از خشک شدن تمام آب فیلم.
تضمین خشکپذیری طبیعی کامل یا آون هوای گرم ولکانیزاسیون و افزایش پیوند حرارتی؛ رعایت استانداردهای سندبلاست Sa ۲.۵.
عدم کنترل خشک شدن کامل لایه پرایمر یا انتخاب کاورکت ناسازگار میتواند پایداری نهایی سیستم چسبندگی را کاهش دهد.
پس از خشک شدن کامل پرایمر، پوشش نهایی سازگار پایه آبی یا پایه حلالی را اعمال کرده و سپس فرآیند ولکانیزاسیون را تحت دما و فشار کنترلشده انجام دهید.
بررسی همافزایی فنی و تفاوت شیمیایی پرایمر مادر چسبندگی و چسب اختصاصی سیلیکون و فلوروالاستومر.
به عنوان لایه آستر محافظتی ضدخوردگی مستقیماً بر روی سطح سندبلاست آهن پیوند میخورد و آستری مادر برای اکثر سیستمهای دو لایه است.
مایع بیرنگ فعالشونده حرارتی بسیار تخصصی که هم به عنوان تکلایه قدرتمند اتصال سیلیکون و FKM و هم به عنوان پرایمر پیونددهی الیاف عمل میکند.
کموزیل XW 1190-23 تخصص ویژهای در پیوند مستقیم الاستومرهای سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM) به فلز بدون پرایمر دارد.
در اتصالات پارچهای پیچیده، Chemosil XW 1190-23 به عنوان پرایمر تحت چسبهای Chemosil 6025 و 231G برای اتصال کامل الیاف و لاستیک عمل میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای کارگاهی در رابطه با کاربرد چسب تخصصی Chemosil XW 1190-23 و فرآیندهای همگام پخت الاستومر.
خیر؛ چسب کموزیل XW 1190-23 به طور اختصاصی جهت اتصال تکلایه الاستومرهای سختپسند و سیلیکونی به ویژه سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM/FPM) تحت ولکانیزاسیون فرموله شده است. برای لاستیکهای قطبی معمولی نظیر NBR یا CR از کموزیل ۳۱۰ و برای لاستیکهای طبیعی (NR) از سیستم ۲ لایه Chemosil 211 به همراه Chemosil 225 استفاده میشود.
حلال الکل (اتانول) به عنوان حلال اصلی رقیقساز ایمن چسب کموزیل XW 1190-23 شناخته میشود. با این حال استفاده از متیل اتیل کتون (MEK) یا زایلین نیز برای کالیبره کردن غلظت چسب کاملاً مجاز و استاندارد میباشد.
جهت عملکرد بدون افت، ضخامت لایه خشک فیلم چسب (DFT) همواره باید بسیار نازک و یکنواخت و در بازه ۲ تا ۶ میکرون تثبیت گردد. ضخامت بیش از حد فیلم ممکن است بر کیفیت نهایی پیوند پلیمری تاثیر منفی بگذارد.
به دلیل بیرنگ بودن لایه چسب، میتوانید با افزودن مقدار جزئی (۰.۱ درصد وزنی نسبت به چسب) رنگدانههای Savinyl Blue RS یا Savinyl Orange RLS به محلول، لایه اعمال شده را جهت کنترل کیفیت (QC) به راحتی با چشمان غیرمسلح مشاهده کنید.
پیوندهای شیمیایی برقرار شده با چسب کموزیل XW 1190-23 تابآوری استثنایی در برابر بارهای مداوم حرارت دینامیکی و محیطهای تهاجمی خورنده از خود نشان میدهند و دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل مینمایند.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما در حال جایگزین کردن سیستمهای پایه حلال با محصولات پایه آب هستیم، اما نگرانیم که قدرت چسبندگی یا دوام اتصال نسبت به سیستمهای قدیمی کمتر شود. آیا Chemosil XW 1190-23 فقط از نظر زیستمحیطی مزیت دارد یا از نظر عملکرد صنعتی هم میتواند جایگزین مناسبی باشد؟
Chemosil XW 1190-23 صرفاً یک محصول دوستدار محیط زیست نیست، بلکه به عنوان یک پرایمر مهندسیشده برای سیستمهای پیشرفته اتصال لاستیک به فلز توسعه یافته است. این محصول به گونهای طراحی شده که در کنار کاورکتهای مناسب، استحکام اتصال، مقاومت در برابر رطوبت، خوردگی، پاشش نمک و تنشهای حرارتی را در سطحی کاملاً رقابتی با بسیاری از سیستمهای پایه حلال حفظ کند.
مزیت اصلی این گرید آن است که علاوه بر کاهش ترکیبات آلی فرار (VOC)، کاهش خطر آتشسوزی و بهبود شرایط ایمنی محیط کار، امکان استفاده با هر دو نوع کاورکت پایه آب و پایه حلال را نیز فراهم میکند. بنابراین کارخانههایی که بهتدریج در حال مهاجرت به فناوریهای پایه آب هستند، بدون نیاز به تغییر کامل فرآیند، میتوانند از این پرایمر به عنوان یک راهکار انعطافپذیر و آیندهنگر استفاده کنند.
در مشخصات محصول نوشته شده قبل از اعمال پرایمر بهتر است سطح فلز تا حدود ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد پیشگرم شود. این کار فقط برای افزایش سرعت خشک شدن است یا روی کیفیت نهایی چسبندگی هم تأثیر دارد؟
پیشگرم کردن زیرلایه فلزی در سیستمهای پایه آب، تنها برای سریعتر خشک شدن نیست. افزایش دمای سطح تا حدود ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد باعث بهبود ترشوندگی (Wetting)، پخش یکنواختتر امولسیون و تشکیل فیلمی همگنتر روی فلز میشود. در نتیجه آب موجود در پرایمر با سرعت و یکنواختی بیشتری تبخیر شده و احتمال ایجاد عیوبی مانند حبس رطوبت، تاول، رانده شدن فیلم (Sweeping) یا نواحی با ضخامت نامناسب کاهش پیدا میکند.
البته دمای پیشگرمایش باید کنترلشده باشد و جایگزین زمان خشک شدن استاندارد نشود. پس از تشکیل فیلم یکنواخت، باید اجازه داد پرایمر کاملاً خشک شود و سپس کاورکت سازگار روی آن اعمال گردد. رعایت این توالی در کنار کنترل ضخامت فیلم خشک (DFT)، نقش مهمی در دستیابی به حداکثر استحکام اتصال و دوام طولانیمدت سیستم چسبندگی خواهد داشت.