چسب کموزیل ۲۲۲ یک ماده پوشش نهایی (Covercoat) بسیار پیشرفته و فعالشونده با حرارت است که برای ایجاد پیوند میان طیف گستردهای از ترکیبات الاستومری با زیرلایههای صلب فلزی و پلاستیکی در فرآیند ولکانیزاسیون طراحی شده است. این محصول که بر پایه سیستم حلال آسی و ترکیبی از پلیمرهای پراکنده و اجزای واکنشگر حرارتی فرموله شده، اتصالی ناگسستنی و با پایداری شیمیایی بسیار بالا ایجاد میکند.
چسب کموزیل ۲۲۲ به طور ویژه برای استفاده در سیستمهای دو لایه چسبندگی (بر روی پرایمر Chemosil 211) بهینه شده است تا بالاترین سطح مقاومت محیطی را در قطعات تولیدی تضمین نماید. این محصول با نفوذ عالی در بافت الاستومر، پیوند ایجاد شده را در مقابل رطوبت، گرما و شرایط روغن فیزیکی پایدار نگه میدارد.
بستهبندی استاندارد چسب کموزیل ۲۲۲ به صورت بشکههای فلزی استاندارد ۲۵ کیلوگرمی پلمب شده کارخانه همراه با تاییدیه تستهای کنترل کیفی آزمایشگاهی عرضه میگردد.
این محصول به عنوان لایه دوم (Covercoat) در فرآیند پخت لاستیک عمل کرده و با ایجاد نفوذ مولکولی در بافت الاستومر، ساختاری یکپارچه ایجاد میکند که تنها با تخریب بافت لاستیک (Rubber Failure) قابل جداسازی کامل خواهد بود.
سیستم استاندارد دو لایه چسبندگی جهت بیشترین کارایی ساخت قطعات الاستومری خودرویی و صنعتی صادر شده توسط کارخانه لورد:
چرا چسب کموزیل ۲۲۲ به عنوان کاورکت نهایی و کارآمد، انتخاب برتر برترین قطعهسازان کشور در شرایط لرزشی سنگین و تعلیق است؟
نقش محوری این محصول، عملکرد به عنوان کاورکت (Covercoat) بر روی پرایمر Chemosil 211 است؛ این ترکیب دوجانبه، اتصالی را فراهم میکند که در برابر نیروهای مکانیکی و تنشهای برشی مقاومت خیرهکنندهای ارائه میدهد.
لایه چسب پس از خشک شدن کامل، حالتی غیرچسبناک دارد که اجازه میدهد قطعات پوششدهی شده تا مدت سه ماه بدون جذب آلودگی، گرد و غبار یا چسبیدن به یکدیگر به راحتی انبارداری و جابجا شوند.
پیوند شیمیایی حاصله تحت اثر پوشش کموزیل ۲۲۲ نهایت پایداری را در برابر رطوبت، دماهای بالا و اتمسفر نمکی خورنده از خود نشان میدهد که به طور ایده آل گارانتیکننده عمر بالای قطعات است.
گرانروی بهینه این محصول انطباق فوقالعادهای با انواع شیوههای متداول صنعتی از جمله پیستولههای اسپری بادی، فرآیند غوطهوری (Dipping)، و برسزنی دارد که مانع آسیبدیدگی لایهها میشود.
مقاومت حرارتی فوقالعاده چسب مانع از رانده شدن، جابجا شدن یا شره کردن فیلم چسب حین پایش مواد و ورود لاستیک مذاب با فشار و دمای بالا (تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد) به قالب صلب پرس میگردد.
مجموعه کامل و صد در صد شفاف اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون در تماس با بستر صلب به تایید مهندسین کیفیت و آزمایشگاه تدارکات. کاملاً درایو شده برای خوانش کامل ربات گوگل.
استفاده الزامی همراه با پرایمر ۲۱۱ به عنوان کاورکت نهایی پایدار برای تحمل شدیدترین بارهای دینامیکی و قطعات لرزهگیر ریلی و هیدرولیکی.
ایجاد پیوند فوقالعاده مستحکم و نفوذناپذیر با ترکیبات نیتریل در برابر نفوذ روغنهای هیدرولیکی داغ و انواع حلالهای کارگاهی.
ایدهآل و مورد تایید بخش مهندسی خودروسازی برای ساخت انواع بوشها، ضربهگیرها و لرزهگیرهای موتور تحت تنشهای ارتعاشی هماهنگ.
ایجاد پیوند شیمیایی همگن و مقاومت بینظیر اتمسفری در برابر شرایط محیطی خشن و نفوذ رطوبت در فرآیند تولید قطعه.
ایجاد پیوند مولکولی متقاطع و عمیق در طول فرآیند پخت حرارتی ولکانیزاسیون با پایداری استثنایی اتصالات حاصله.
نیازمند آمادهسازی سطح (سندبلاست با Sa ۲.۵) و اعمال پرایمر Chemosil 211 به عنوان لایه پایدار ضدخوردگی گالوانیکی پیش از اعمال کاورکت ۲۲۲.
اتصال شیمیایی مستحکم به انواع پلیمرهای قطبی صلب (نظیر پلیآمیدها) با رعایت اصول دقیق چربیزدایی و فعالسازی حرارتی.
تنوع عمیق کاربرد چسب کموزیل ۲۲۲ در مهندسی معکوس و قطعهسازی پیشرفته کشور تضمینکننده اتصالات الاستومری فوقپایدار است.
کاورکت اختصاصی در تولید دسته موتورها، بوشهای سیستم تعلیق و قطعات ضربهگیر خودرویی که تحت شدیدترین استرسهای محیطی و کششهای فرکانسی متوالی قرار دارند.
چسباندن دقیق انواع واشرها، کاسهنمدها و اورینگهای لاستیکی به تقویتکنندههای فلزی و پلاستیکی صلب در قطعات پیچیده هیدرولیک و پنوماتیک.
چسباندن لایههای قطور و ضخیم لاستیکی به هستههای چرخ ترابری و غلتکهای سنگین در صنایع صنعتی، تجهیزات سنگین معدنی و ماشینآلات کشاورزی.
استفاده گسترده در پوششدهی سطوح داخلی مخازن عظیم فلزی جهت ایجاد سد شیمیایی محافظ در برابر خوردگی اسیدی با فرآیندهای پخت طولانیمدت حرارتی.
مقادیر نامی دقیق کالیبرهشده در آزمایشگاههای کنترل کیفیت کمپانی لورد بر مبنای تستهای استانداردهای رئولوژی و رفتار فیلم محصول.
CHEMOSIL NL 222 COVERCOAT TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه کیفیت آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه سنجش کارگاهی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مشکی (Black) یکنواخت | جهت تباین بصری سریع پس از اعمال روی آستر طوسی رنگ پرایمر ۲۱۱. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۱۵۰ الی ۳۵۰ سنتیپویز (cps) | تست رئومتر بروکفیلد دما ۲۵ درجه سانتیگراد جهت حفظ تعلیق فیلرهای الاستومر. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۸ الی ۱.۰۲ گرم بر سانتیمتر مکعب | کالیبره سنجش غلظت در دمای ثابت ۲۰ درجه سانتیگراد طبق الگوی DIN EN ISO 2811-1. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۲۵.۰٪ الی ۲۹.۰٪ (درصد وزنی) | حجم رزین فعال فرآیندی پلیمری تر که پس از تبخیر حلال لایه پیوند خشک را ایجاد میکند. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۷ درجه سانتیگراد | ترسیم شده بر مبنای روش بهینه تست ویسکوزیته و بسته شعله Pensky-Martens. |
| حلال رقیقکننده اصلی (Main Solvent) | زایلین (Xylene) یا تولوئن خالص | جهت تنظیم ویسکوزیته اعمال کارگاهی فقط رقیقسازی با حلالهای آروماتیک زایلین انجام شود. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام غیرافسرده (۱ سال) | نگهداری در ظرف اصلی پلمب مهروموم شده کارخانه، درجه حرارت خنک کارگاهی زیر ۲۵ درجه. |
راهنمای کالیبره کارگاهی جامع گامبهگام جزییات عملیاتی اتصال برای بازدهی مهندسی خط تولید قطعات الاستومر فلز.
لمس دست روی آستر اعمالشده و یا بستر صلب تمیز شده اکیداً ممنوع است؛ کوچکترین اثر گریس و چربی پوست، اثر چسبندگی لایه نهایی را منحل میسازد.
راهنمای سریع رفع عیوب و نقصهای اتصال الاستومر به فلز در خطوط تولید و کارگاههای قطعهسازی کشور برای دستیابی به راندمان کارآمد.
هم نزدن کافی قبل از شروع فرآیند یا رسوب طبیعی ذرات جامد و هاردنرها در فواصل انبارداری طولانی.
همزدن قوی مکانیکی توسط ملخ مارپیچی مناسب به مدت ۳۰ تا ۴۰ دقیقه جهت پراکنش کامل فیلر و پلیمریزهشدن یکنواخت.
آلودگی رطوبتی لایه زیرین، اعمال روی پرایمر ۲۱۱ رطوبتگرفته یا تجاوز از نگهداشت مجاز قطعات پرایمر شده.
اعمال فوری پس از فرار حلال پرایمر، مراقبت در نگهداری قطعات آستر شده و کنترل زمان انتظار زیر سه ماه.
اعمال لایههای بسیار ضخیم کاورکت ۲۲۲ (بیش از ۱۵ میکرون خشک) که مانع از خروج حلال زایلین و سبب حبس آن طی فرآیند دایکات میشود.
تنظیم دقیق فشار اسپری، رساندن ضخامت فیلم خشک به ۱۰ الی ۱۵ میکرون، و ارایه تایم کافی جهت درایآپ در هوای معتدل.
فرار ناقص حلالهای سنگین زایلین و تولوئن از فیلم خشک پیش از انتقال به قالب داغ پرس هیدرولیک تحت فشارهای فراتاپ.
بهرهگیری از دمش جریان باد گرم تمیز کارگاه تا دمای ۹۰ درجه سانتیگراد جهت فرار کامل حلالها از غشای چسب.
بررسی تفاوت ساختاری و ابزار کاربردی پرایمر مادر و کاورکت نهایی در برقراری اتصالات مقاوم و دائم.
نقش آستر محافظ فیزیکی را روی سنگ فلز دارد و پیانوند الاستیکی و ضدخورندگی فونداسیونی را مابین فلز و چسب رویه مهار میکند.
وظیفه اتصال و ذوب واکنشگرهای پلیمری پرقدرت با بدنه الاستومرها در حین قالبگیری و فشار کوره به عهده این پوشش نهایی است.
هرچند کموزیل ۲۱۱ به تنهایی غشای خوردگی را مهار میکند، اما ترکیب همافزای ۲۱۱ + ۲۲۲ برای قطعات به شدت تحت کشش اتمسفری برای ایجاد نهایت پایداری الزامی است.
ترکیب همآمیخته کموزیل ۲۱۱ + کموزیل ۲۲۲ پایدارترین مقاومت دینامیکی در برابر ضربه و شوک متالورژیک را برقرار مینماید.
مجموعهای از پرتکرارترین کاربردها و جزییات عملیاتی پیرامون پوشش نهایی Chemosil NL 222 در خطوط پخت قطعهسازی.
خیر؛ کموزیل ۲۲۲ به عنوان پوشش نهایی (Covercoat) طراحی شده است. برای اکثر اتصالات الاستومر به فلز، اعمال پرایمر مادر مانند Chemosil 211 به عنوان لایه اول جهت مقابله با خوردگی فلز و ایجاد سد آببند الزامی است تا چسبندگی ابدی حاصل شود.
حلال اصلی سازگار با رزینهای فعال چسب کموزیل ۲۲۲، حلال زایلین (Xylene) یا تولوئن خالص صنعتی است. استفاده از رقیقسازهای متفرقه موجب کلوخهشدن واکنشگرها و از بین رفتن خواص لایه کاورکت میشود.
به دلیل برخورداری از ویژگی فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky Dry Film)، قطعات پس از پوششدهی با کاورکت ۲۲۲ میتوانند تا ۳ ماه تمام بدون چسبیدن به یکدیگر یا جذب ذرات خاک انبار شوند و سپس برای قالبگیری پخت ارسال گردند.
فرآیند پخت همگام با ولکانیزاسیون لاستیک کالیبره میشود و دمای ایدهآل قالب پرس بین ۱۳۰ الی ۱۸۰ درجه سانتیگراد است. البته برای لاینینگ و روکش مخازن در قطعات بزرگ، دمای حدودی ۱۰۰ درجه سانتیگراد در زمانهای پخت طولانیتر نیز پیوندی کاملاً پایدار ایجاد میکند.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی غشاهای چسب کموزیل در قالب اسناد PDF برای کارگاهها.
سلام. ما قطعات لاستیکی را برای استفاده در محیطی تولید میکنیم که دائماً با روغن هیدرولیک و دمای نسبتاً بالا در تماس هستند. بین Chemosil 225 و Chemosil NL 222 مردد هستیم. آیا NL 222 فقط از نظر چسبندگی قویتر است یا در دوام طولانیمدت داخل این شرایط هم مزیت محسوسی ایجاد میکند؟
تفاوت اصلی Chemosil NL 222 با بسیاری از کاورکتهای عمومی، تنها در قدرت اولیه چسبندگی نیست؛ بلکه در حفظ پایداری اتصال در شرایط کاری سخت و طولانیمدت است. این گرید برای استفاده روی پرایمر Chemosil 211 طراحی شده تا در برابر عواملی مانند روغنهای صنعتی، سیکلهای حرارتی، رطوبت، پاشش نمک و بارهای دینامیکی، ساختار پیوند را پایدار نگه دارد و احتمال جداشدگی لایهای (Delamination) را به حداقل برساند.
اگر قطعه در محیطهایی مانند سیستمهای هیدرولیک، تجهیزات معدنی، ماشینآلات سنگین یا قطعات خودرویی با تنش مداوم استفاده میشود، انتخاب NL 222 میتواند باعث افزایش دوام سرویس، کاهش نرخ خرابی و افزایش عمر مفید قطعه شود. البته این مزایا زمانی حاصل میشوند که آمادهسازی سطح، اعمال صحیح پرایمر، ضخامت استاندارد فیلم و فرآیند ولکانیزاسیون نیز مطابق دستورالعمل فنی اجرا شوند.
در خط تولید ما فاصله زمانی بین اعمال کاورکت و قالبگیری بعضی وقتها چند روز و حتی چند هفته میشود. آیا این موضوع روی عملکرد Chemosil NL 222 تأثیر میگذارد یا بعد از خشک شدن کیفیت لایه ثابت باقی میماند؟
یکی از مزیتهای مهم Chemosil NL 222 تشکیل فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky Dry Film) است. این ویژگی باعث میشود قطعات پس از خشک شدن، در صورت نگهداری در شرایط استاندارد، بدون چسبیدن به یکدیگر یا جذب آلودگیهای محیطی قابل انبارداری باشند و برای ادامه فرآیند تولید آماده باقی بمانند.
البته حفظ کیفیت این فیلم وابسته به شرایط نگهداری است. قطعات باید در محیط خشک، تمیز و دور از گردوغبار، بخارات روغنی، رطوبت و تماس مستقیم دست یا مواد آلاینده قرار گیرند. همچنین پیش از ورود به مرحله ولکانیزاسیون بهتر است سطح پوشش از نظر آلودگی ظاهری بررسی شود. در صورت رعایت این الزامات، فیلم خشک NL 222 میتواند کیفیت اتصال خود را حفظ کرده و بدون افت عملکرد وارد مرحله پخت شود.