چسب کموزیل ۲۱۱ یک ماده فعالشونده با حرارت (Heat-activated) است که به عنوان پرایمر استاندارد جهانی در سیستمهای دو لایه چسبندگی و همچنین به عنوان چسب تکلایه (One-coat) برای برخی الاستومرها شناخته میشود. این محصول که بر پایه سیستم حلال آلی و ترکیبی از پلیمرها، ترکیبات آلی و فیلرهای معدنی فرموله شده است، وظیفه ایجاد پیوند مکانیکی و شیمیایی بسیار قوی میان زیرلایههای فلزی و پوششهای نهایی (Covercoats) را بر عهده دارد.
چسب کموزیل ۲۱۱ با نفوذ به بافت سطحی فلز و ایجاد یک لایه واسط پایدار، مقاومت نهایی قطعه را در برابر تنشهای محیطی و مکانیکی به طرز چشمگیری افزایش میدهد. این محصول با ایجاد چسبندگی عالی به عنوان "پرایمر مادر" عمل کرده و زیر طیف وسیعی از چسبهای کاورکت کموزیل اعمال میشود؛ همچنین در اتصال مستقیم ترکیبات نیتریل (NBR) ولکانیز نشده به فلز و پلاستیک، به تنهایی و بدون نیاز به لایه دوم کارایی کامل دارد.
بستهبندی استاندارد چسب کموزیل ۲۱۱ به صورت گالنهای فلزی استاندارد ۱۰ و بشکههای ۲۵ کیلوگرمی پلمب شده کارخانه همراه با تاییدیه تستهای کنترل کیفی آزمایشگاهی عرضه میگردد.
این محصول به عنوان آستری و لایه اول در سیستمهای چندلایه عمل نموده و با نفوذ مولکولی در بافت سطحی بستر و روکشهای نهایی کموزیل (مانند ۲۲۵، ۴۲۵ یا ۴۱۱)، ساختاری یکپارچه با مقاومت برشی و پوسته شدن بسیار بالا ایجاد میکند.
سیستم همگام تکلایه یا استاندارد دو لایه جهت کارآیی حداکثری ساخت قطعات صادر شده توسط کارخانه لورد:
چرا چسب کموزیل ۲۱۱ به عنوان پرایمر مادر و چسب تکلایهای تخصصی، انتخاب رتبه اول مهندسان متالورژی و پلیمر کشور در فرآیندهای حساس متال پلیمری است؟
این چسب به عنوان لایه اول (Primer) در زنجیره چسبندگی عمل میکند. وظیفه اصلی آن ایجاد پیوند با سطح فلز آمادهسازی شده و فراهم کردن بستری مناسب برای واکنش شیمیایی با لایههای بعدی است.
علاوه بر نقش پرایمری، چسب کموزیل ۲۱۱ یک راهکار اقتصادی و سریع برای چسباندن الاستومرهای نیتریل (NBR) به انواع فلزات و پلاستیکهای صلب است که نیاز به لایه دوم را در این موارد خاص حذف میکند.
پیوندهای ایجاد شده توسط این محصول مقاومت بسیار بالایی در برابر پاشش نمک، رطوبت، روغنهای داغ و حلالهای صنعتی دارند که طول عمر قطعات را در محیطهای خشن تضمین میکند.
ویسکوزیته بهینه شده این محصول اجازه میدهد تا با تمامی روشهای رایج از جمله اسپری، غوطهوری (Dip)، برسزنی و غلتک (Roll Coat) با دقت بالا اعمال شود.
چسب کموزیل ۲۱۱ دارای مقاومت برشی و پوسته شدن (Tear & Cohesive Strength) فوقالعادهای است، به طوری که در تستهای تخریب، معمولاً گسیختگی در بافت لاستیک رخ میدهد و لایه چسب از فلز جدا نمیشود.
مجموعه کامل اطلاعات سازگاری الاستومرهای گوناگون در تماس با بسترهای فلزی و غیرفلزی صلب پس از اعمال پرایمر تخصصی کموزیل ۲۱۱ به عنوان لایه پایدار اول.
افزایش چشمگیر استحکام چسبندگی الاستومر طبیعی به سطوح فلزی صلب پس از اعمال پرایمر ۲۱۱ به عنوان لایه واسط پیوند مابین فلز و کاورکت پلیمری نهایی.
قابلیت استفاده مستقیم به عنوان چسب تکلایه (One-coat) پایدار جهت چسباندن نیتریل ولکانیزه نشده به فلز و پلاستیک با مقاومت روغنی استثنایی.
به عنوان لایه آستر محافظتی تایید شده برای تقویت ساختاری بوشها و ضربهگیرهای خودرویی تحت تنشهای پیاپی ارتعاشی.
ایجاد پیوند شیمیایی ناگسستنی و همگن بر روی الاستومرهای کلروپرنی جهت مقابله با شرایط بد اقلیمی و رطوبت کارگاهی.
اتصالی صلب و پایدار از طریق واکنشدهندههای حرارتی متقاطع در بستر پخت الاستومر و افزایش چشمگیر عمر قطعات متال پلیمر.
ایجاد لایه ضدخوردگی فعال و پایدار گالوانیکی بر روی سطوح فولادی آمادهسازی شده (سندبلاست با Sa ۲.۵) به عنوان پیشنیاز اصلی چسبندگی ابدی.
مناسب برای گره زدن به پلاستیکهای قطبی مهندسی صلب همزمان با چربیزدایی مناسب و رعایت توصیههای حرارتی فرآیند تولید.
تنوع عمیق کاربرد چسب کموزیل ۲۱۱ به عنوان پرایمر اصلی و چسب تکلایهای تخصصی، اتصالات الاستومری گسستناپذیر را در صنایع گوناگون میسر میسازد.
پرایمر مادر زیرساز اصلی برای اتصال دسته موتورها، بوشهای سیستم تعلیق و قطعات لرزهگیر خودرو در برابر خستگی و بارهای سنگین ارتعاشی مداوم.
چسباندن دقیق و مستقیم به کمک پرایمر تکلایهای ۲۱۱ در اورینگها و کاسهنمدهای سیستمهای هیدرولیکی با مقاومت روغنی و حرارتی بالا.
زیرسازی کارهای چسبدهی به هستههای چرخ ترابری و غلتکهای سنگین در صنایع صنعتی و تجهیزات سنگین معدنی پیش از روکش نهایی کامپاندهای ولکانیزه.
پوشش اول ضدخوردگی گالوانیکی بسیار مقاوم و یکنواخت برای لاینینگ و عایقکاری سطوح داخلی مخازن عظیم صنایع پتروشیمی با پایداری بالا.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایشها و تستهای فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد برای نمونههای آماده ارسال.
CHEMOSIL 211 PRIMER TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه کیفیت آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه سنجش کارگاهی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | خاکستری تیره (Grey) | جهت تشخیص سهل و آسان پوششدهی و حصول لایه یکنواخت محافظ بر روی بستر فلزی. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۱۲۰ الی ۲۵۰ سنتیپویز (cps) | تست استاندارد Brookfield LVT, Spindle 2, 30 rpm همراستا با خواص مطلوب پاشش و غوطهوری. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۲ الی ۰.۹۷ گرم بر سانتیمتر مکعب | تست در دمای محیط (۲۰ درجه سانتیگراد) جهت ارزیابی دقیق ضریب تعلیق و پایداری پلیمر. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۲۲٪ الی ۲۶٪ (درصد وزنی) | درصد وزنی ذرات جامد فعال پلیمری و فیلرهای فلزی ضدخوردگی پس از تبخیر ذرات حلال. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۶ درجه سانتیگراد | با استفاده از روش استاندارد تجربی Pensky-Martens Closed Cup جهت کنترل دما در خط تولید. |
| حلال اصلی رقیقکننده (Primary Diluent) | امایکی (MEK) یا زایلین | جهت رقیقسازی برای استفاده در فرآیندهای اسپری، غوطهوری یا برسزنی از حلالهای آلی استاندارد استفاده شود. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام (۱ سال) | نگهداری استاندارد در ظرف دربسته اصلی کارخانه لورد و دمای خشک زیر ۲۵ درجه سانتیگراد. |
راهنمای جامع مشخصات فرآیند و دستورالعمل صنعتی اعمال حداکثر ۴ ساعت کارگاهی مداوم شده به تایید مدیران مهندسی کیفیت کارگاه.
لمس دست روی آستر اعمالشده و یا بستر صلب تمیز شده اکیداً ممنوع است؛ کوچکترین اثر گریس و چربی پوست، اثر چسبندگی لایه نهایی را منحل میسازد.
راهنمای سریع رفع عیوب و نقصهای اتصال الاستومر به فلز در خطوط تولید و کارگاههای قطعهسازی کشور برای دستیابی به راندمان کارآمد.
هم نزدن کافی قبل از شروع فرآیند یا رسوب طبیعی ذرات جامد و هاردنرها در فواصل انبارداری طولانی.
همزدن قوی مکانیکی توسط ملخ مارپیچی مناسب به مدت ۳۰ تا ۴۰ دقیقه جهت پراکنش کامل فیلر و پلیمریزهشدن یکنواخت.
آلودگی رطوبتی لایه زیرین، اعمال روی پرایمر ۲۱۱ رطوبتگرفته یا تجاوز از نگهداشت مجاز قطعات پرایمر شده.
اعمال فوری پس از فرار حلال پرایمر، مراقبت در نگهداری قطعات آستر شده و کنترل زمان انتظار زیر سه ماه.
اعمال لایههای بسیار ضخیم کاورکت ۲۱۱ (بیش از ۱۵ میکرون خشک) که مانع از خروج حلال زایلین و سبب حبس آن طی فرآیند دایکات میشود.
تنظیم دقیق فشار اسپری، رساندن ضخامت فیلم خشک به ۱۰ الی ۱۵ میکرون، و ارایه تایم کافی جهت درایآپ در هوای معتدل.
فرار ناقص حلالهای سنگین زایلین و تولوئن از فیلم خشک پیش از انتقال به قالب داغ پرس هیدرولیک تحت فشارهای فراتاپ.
بهرهگیری از دمش جریان باد گرم تمیز کارگاه تا دمای ۹۰ درجه سانتیگراد جهت فرار کامل حلالها از غشای چسب.
بررسی تفاوت ساختاری و ابزار کاربردی پرایمر مادر و کاورکت نهایی در برقراری اتصالات مقاوم و دائم.
نقش آستر محافظ فیزیکی را روی سنگ فلز دارد و پیانوند الاستیکی و ضدخورندگی فونداسیونی را مابین فلز و چسب رویه مهار میکند.
وظیفه اتصال و ذوب واکنشگرهای پلیمری پرقدرت با بدنه الاستومرها در حین قالبگیری و فشار کوره به عهده این پوشش نهایی است.
هرچند کموزیل ۲۱۱ به تنهایی غشای خوردگی را مهار میکند، اما ترکیب همافزای ۲۱۱ + ۲۱۱ برای قطعات به شدت تحت کشش اتمسفری برای ایجاد نهایت پایداری الزامی است.
ترکیب همآمیخته کموزیل ۲۱۱ + کموزیل ۲۱۱ پایدارترین مقاومت دینامیکی در برابر ضربه و شوک متالورژیک را برقرار مینماید.
مجموعهای از پرتکرارترین کاربردها و جزییات عملیاتی پیرامون پوشش نهایی Chemosil 211 در خطوط پخت قطعهسازی.
خیر؛ کموزیل ۲۱۱ به عنوان پوشش نهایی (Covercoat) طراحی شده است. برای اکثر اتصالات الاستومر به فلز، اعمال پرایمر مادر مانند Chemosil 211 به عنوان لایه اول جهت مقابله با خوردگی فلز و ایجاد سد آببند الزامی است تا چسبندگی ابدی حاصل شود.
حلال اصلی سازگار با رزینهای فعال چسب کموزیل ۲۱۱، حلال زایلین (Xylene) یا تولوئن خالص صنعتی است. استفاده از رقیقسازهای متفرقه موجب کلوخهشدن واکنشگرها و از بین رفتن خواص لایه کاورکت میشود.
به دلیل برخورداری از ویژگی فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky Dry Film)، قطعات پس از پوششدهی با کاورکت ۲۱۱ میتوانند تا ۳ ماه تمام بدون چسبیدن به یکدیگر یا جذب ذرات خاک انبار شوند و سپس برای قالبگیری پخت ارسال گردند.
فرآیند پخت همگام با ولکانیزاسیون لاستیک کالیبره میشود و دمای ایدهآل قالب پرس بین ۱۳۰ الی ۱۸۰ درجه سانتیگراد است. البته برای لاینینگ و روکش مخازن در قطعات بزرگ، دمای حدودی ۱۰۰ درجه سانتیگراد در زمانهای پخت طولانیتر نیز پیوندی کاملاً پایدار ایجاد میکند.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی غشاهای چسب کموزیل در قالب اسناد PDF برای کارگاهها.
سلام. ما در خط تولید قطعات لاستیک به فلز از Chemosil 211 به عنوان پرایمر استفاده میکنیم اما گاهی بعد از یکی دو هفته انبارداری، موقع اعمال کاورکت یا قالبگیری احساس میکنیم کیفیت چسبندگی نسبت به قطعات تازه تولید شده کمتر شده است. آیا برای نگهداری قطعات پرایمر شده محدودیت یا شرایط خاصی وجود دارد؟
بله، شرایط نگهداری قطعات پرایمر شده تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی اتصال دارد. هرچند فیلم خشک Chemosil 211 پس از خشک شدن ظاهری غیرچسبنده ایجاد میکند، اما این به معنی بینیازی از شرایط صحیح انبارداری نیست. قطعات باید در محیط خشک، تمیز، دور از تابش مستقیم نور خورشید، رطوبت و بخارات شیمیایی نگهداری شوند تا سطح پرایمر دچار آلودگی نشود.
همچنین توصیه میشود پیش از اعمال کاورکت یا ورود قطعه به فرآیند ولکانیزاسیون، سطح پرایمر از نظر وجود گردوغبار، چربی یا اکسیداسیون مجدد بررسی شود. تماس دست با سطح پرایمر شده نیز باید به حداقل برسد زیرا چربی پوست میتواند انرژی سطح را کاهش داده و باعث افت چسبندگی نهایی شود. در شرایط استاندارد، قطعات پرایمر شده قابلیت نگهداری مناسبی دارند، اما رعایت اصول انبارداری نقش مهمی در حفظ عملکرد واقعی سیستم چسبندگی خواهد داشت.
ما بعد از تست Peel مشاهده میکنیم که بعضی قطعات از سطح فلز جدا نمیشوند اما بخشی از لاستیک روی فلز باقی میماند. آیا این وضعیت طبیعی است یا نشان میدهد فرآیند چسبکاری ایراد دارد؟
در بسیاری از کاربردهای صنعتی، باقی ماندن بخشی از لاستیک روی سطح فلز پس از آزمون Peel یا Pull-Off در واقع یکی از نشانههای عملکرد صحیح سیستم چسبندگی است. زمانی که استحکام اتصال ایجاد شده توسط Chemosil 211 و کاورکت از مقاومت داخلی خود لاستیک بیشتر باشد، شکست به جای مرز چسب، در داخل بافت الاستومر رخ میدهد که به آن Cohesive Failure یا Rubber Tear گفته میشود.
البته ارزیابی نتیجه تنها بر اساس ظاهر شکست کافی نیست. باید ضخامت فیلم خشک (DFT)، کیفیت آمادهسازی سطح فلز، زمان تبخیر حلال، شرایط ولکانیزاسیون و نوع کامپاند لاستیک نیز بررسی شوند. اگر بخش عمدهای از لاستیک روی فلز باقی مانده باشد و جدایش در لایه چسب مشاهده نشود، معمولاً فرآیند چسبندگی در وضعیت مطلوب قرار دارد و کیفیت اتصال مطابق استانداردهای صنعتی مانند ASTM D429 ارزیابی میشود.