سختکننده کموزیل H2 Hardener یک عامل پخت (Curing Agent) تخصصی بر پایه حلال است که به طور انحصاری برای افزودن به چسبهای پایه نظیر Chemosil X 3960-21 یا Chemlok 343 طراحی شده است تا یک سیستم چسب دو جزئی (Two-component) قدرتمند ایجاد کند. این محصول نقش کاتالیزور و عامل ایجاد پیوندهای عرضی (Cross-linker) را ایفا کرده و باعث میشود سیستم چسبندگی نهایی در برابر شرایط محیطی بسیار تهاجمی، پایداری فوقالعادهای داشته باشد.
سختکننده کموزیل H2 Hardener به ویژه در صنایع نفت و گاز برای تولید استاتورها و قطعاتی که در معرض سیالات داغ و خورنده هستند، راهکار نهایی جهت تضمین چسبندگی ابدی محسوب میشود.
این برند تحت استانداردهای بینالمللی با بستهبندی پلمب جهت مصارف کارگاهی حساس و سنگین عرضه میگردد.
این محصول هرگز به تنهایی به عنوان چسب استفاده نمیشود؛ بلکه به عنوان "بخش دوم" واکنش شیمیایی، وظیفه تقویت شبکه پلیمری و افزایش مقاومت برشی و حرارتی پیوند را در طول فرآیند ولکانیزاسیون بر عهده دارد.
سیستم پیوند واکنشگر حرارتی با مخلوط چسب پایه و عامل پخت کاتالیزوری در فرآیند ولکانیزاسیون:
چرا افزودن سختکننده صنعتی Chemosil H 2 در سیستمهای اتصال دو جزئی الاستومرها به فلزات کلید پایداری ابدی پیوند است؟
افزودن این سختکننده به چسبهای پایه، مقاومت پیوند نهایی را در برابر انواع حلالها، آب، روغنهای فنی و محیطهای داغ زیرزمینی (Downhole) به طرز خیرهکنندهای افزایش میدهد.
سیستمهای دو جزئی که از سختکننده کموزیل H2 Hardener استفاده مینمایند، توانایی ایجاد پیوند صلب میان طیف وسیعی از الاستومرها (به ویژه نیتریلهای پختسخت NBR و ACM) با فلزات، پلاستیکها و پارچههای صنعتی را دارا هستند.
این هاردنر با ایجاد اتصالات متقاطع (Cross-linking) متراکم در لایه چسب، از نفوذ کامل سیالات قطبی و غیرقطبی یا رطوبت به فصل مشترک چسب و فلز به طور دائم کارگاهی جلوگیری کرده و مانع از پدیده Delamination میشود.
پس از اختلاط و اعمال، این محصول لایهای خشک ایجاد میکند که برای فرآیندهای پرفشار تزریق (Injection) و انتقال (Transfer) مناسب بوده و در برابر جابجایی فیلم چسب یا Sweeping مقاومت بالایی دارد.
این هاردنر به گونهای فرموله شده که عمر کاری (Working Life) سیستم مخلوط شده را تا ۴ هفته تمام در دمای اتاق بدون بروز هیچ سفتشدگی حفظ میکند که ضایعات کارگاه را به شدت کاهش میدهد.
مجموعه کامل و صددرصد شفاف اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون در موازات استفاده از سختکننده Chemosil H2 در چسبهای پایه. بدون نیاز به فیلتر؛ کاملاً بهینهسازی شده برای بررسیهای مهندسی خط تولید.
چسب پایه تخصصی با نسبت اختلاط فوقالعاده دقیق ۱۰ واحد سختکننده به ۱۰۰ واحد چسب پایه.
سازگاری فرمولاسیون با نسبت اختلاط استاندارد ۱ واحد سختکننده هاردنر به ۴۰ واحد چسب پایه.
ایجاد مقاومت فوقالعاده و نفوذناپذیری کامل در برابر سیالات داغ، حلالها و گازهای ترش مهندسی نفت.
بهبود پایداری حرارتی، ممانعت از دفرمه شدن و ارتقای خواص فیزیکی در قطعات آرمچ پکینگ و واشر خودرو.
افزایش فوقالعاده قدرت چسبندگی روی سطوح سخت پلاته شده، فسفاته، شاتبلاست زن و صلب فلزی.
ایجاد پیوند و نفوذ مستحکم در الیاف پلیاستر و نایلون جهت تولید لایههای تقویت شده و تسمههای تحت تنش.
تنوع کاربرد سختکننده کموزیل H2 Hardener در مهندسی معکوس و قطعهسازی پیشرفته و فوقحساس، حاکی از کارایی مطلق آن در شرایط کاربری خشن است.
استفاده حیاتی و استراتژیک در خطوط تولید استاتورهای توربین حفاری (Drilling Stators) که باید استرسهای سنگین دینامیکی و تماس با سیالات داغ مهاجم و سایش را در دماهای بالای چاه متحمل شوند.
تقویت شبکه پلیمری چسبهای پایه در بوشها، دمپرها و لرزهگیرهای فوق سنگین خودرویی و صنعتی که تحت فشارهای دائمی داینامیک، ضربه، رطوبت شدید و تنش حرارتی بالا کار میکنند.
اتصال فوقالعاده قوی واشرهای نیتریل (NBR) و پلیآکریلات (ACM) به اورینگها و رینگهای فلزی در هوزینگهای صنعتی و کاسهنمدهای خودرویی که به طور پیوسته در تماس با روغن و روانکار گرم هستند.
ایجاد پیوند فوقالعاده متراکم و افزایش چسبندگی الاستومر با بافت تاروپود الیاف در دیافراگمهای صنایع هوایی و شیمیایی که به شدت فاکتور امنیت گواهینامه قطعه را بهبود میدهد.
مقادیر اسمی فوق بر اساس استانداردهای بینالمللی تولیدات کارخانه لورد در دمای ایدهآل ۲۵ درجه سانتیگراد استخراج شدهاند.
CHEMOSIL H2 HARDENER TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر مایع (Appearance) | شفاف تا زرد (Clear to Yellow) | جهت تشخیص میزان خلوص مایع و عدم هرگونه آلودگی محیطی. |
| ویسکوزیته مایع (Viscosity) | ۵ الی ۳۰ میلیپاسکال ثانیه (cps) | اندازهگیری دقیق با استفاده از ویسکومتر چرخشی آزمایشگاهی در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۸۹ گرم بر سانتیمتر مکعب | تراکم نسبی بهینه و اندازهگیری تخصصی جرم حجمی در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۱۸ الی ۲۲ درصد وزنی | میزان پسماند خشک (Dry residue)؛ با شرایط آزمون تبخیر ۳۰ دقیقهای در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد. |
| نقطه اشتعال فیزیکی (Flash Point) | ۱۲ درجه سانتیگراد | اندازهگیری بر اساس روش استاندارد ظرف بسته Pensky-Martens Closed Cup. |
| حلال اصلی (Main Solvent) | اتانول (Ethanol) | سیستم حلالی پایدار بر پایه الکل جهت حفظ تعادل شبکه واکنشدهنده شیمیایی. |
| عمر قفسهای محصول (Shelf Life) | ۲۴ ماه تمام (۲ سال) | مدت زمان نگهداری در شرایط ظرف دربسته اصلی تحت دمای پایینتر از ۲۵ درجه سانتیگراد. |
راهنمای گامبهگام جزییات عملیاتی اتصال لاستیک به فلز و لاستیک به لاستیک جهت دستیابی به چسبندگی مطلق صنعتی.
راهنمای فوری رفع کارگاهی ایرادها و خطاهای احتمالی فرآیند پخت و ممانعت از بروز گسست فیزیکی در قطعات لاستیکی.
دمای نامناسب و بیش از حد بالای محیط کارگاه، باز ماندن درب ظرف هاردنر و جذب رطوبت اتمسفر، یا افزودن دوز هاردنر فراتر از حد مجاز ۱۰ الی ۱۵ درصد وزنی.
ظرف نگهدارنده را پس از برداشتن دوز پلمب نمایید. رعایت تناژ اختلاط و ترکیب حداکثر ۱۰ درصد وزنی هاردنر به چسب و نگهداری مخلوط ترکیبی در یک حمام خنک.
تبخیر ناقص الکل اتانول رقیقساز پیش از قرار گرفتن قطعه در قالب کوره پخت، یا عدم اختلاط پلیمری همگن سختکننده با تکتک مولکولهای چسب پایه پیش از اجرا.
تضمین فرآیند فلشآف (Drying) بدون شتاب و به مدت حداقل ۳۰ دقیقه در هوای آزاد پس از پوششدهی و آمیزش فیزیکی پیوسته هاردنر و چسب قبل از اعمال سطح.
زبری کم و عدم اجرای اصولی سندبلاست Sa 2.5 روی فلز پس از چربیزدایی، یا عدم کارکرد پخت ولکانیزاسیون در محدوده دمای ۱۲۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد.
کالیبره ساختن دستگاه پاشش سنگریزه برای Sa 2.5 و نظارت دائمی بر حسگرهای حرارتی کوره قالبگیری جهت تضمین ولکانیزاسیون مطلوب شبکه چسب.
باز ماندن ظرف، آلودگی رطوبتی یا نگهداری مخلوط در دمای بالا میتواند زمان مصرف مفید سیستم دو جزئی را کاهش دهد.
پس از اختلاط، مخلوط را در ظرف دربسته و محیط خنک نگهداری کرده و پیش از هر شیفت، ویسکوزیته و یکنواختی فاز را کنترل نمایید.
بررسی همافزایی فنی و تفاوت شیمیایی پرایمر مادر چسبندگی و چسب اختصاصی سیلیکون و فلوروالاستومر.
به عنوان لایه آستر محافظتی ضدخوردگی مستقیماً بر روی سطح سندبلاست آهن پیوند میخورد و آستری مادر برای اکثر سیستمهای دو لایه است.
مایع بیرنگ فعالشونده حرارتی بسیار تخصصی که هم به عنوان تکلایه قدرتمند اتصال سیلیکون و FKM و هم به عنوان پرایمر پیونددهی الیاف عمل میکند.
کموزیل H2 Hardener تخصص ویژهای در پیوند مستقیم الاستومرهای سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM) به فلز بدون پرایمر دارد.
در اتصالات پارچهای پیچیده، Chemosil H2 Hardener به عنوان پرایمر تحت چسبهای Chemosil 6025 و 231G برای اتصال کامل الیاف و لاستیک عمل میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای کارگاهی در رابطه با کاربرد چسب تخصصی Chemosil H2 Hardener و فرآیندهای همگام پخت الاستومر.
خیر؛ سختکننده کموزیل H2 Hardener به طور اختصاصی جهت اتصال تکلایه الاستومرهای سختپسند و سیلیکونی به ویژه سیلیکون (VMQ) و فلوروالاستومر (FKM/FPM) تحت ولکانیزاسیون فرموله شده است. برای لاستیکهای قطبی معمولی نظیر NBR یا CR از کموزیل ۳۱۰ و برای لاستیکهای طبیعی (NR) از سیستم ۲ لایه Chemosil 211 به همراه Chemosil 225 استفاده میشود.
حلال الکل (اتانول) به عنوان حلال اصلی رقیقساز ایمن سختکننده کموزیل H2 Hardener شناخته میشود. با این حال استفاده از متیل اتیل کتون (MEK) یا زایلین نیز برای کالیبره کردن غلظت چسب کاملاً مجاز و استاندارد میباشد.
جهت عملکرد بدون افت، ضخامت لایه خشک فیلم چسب (DFT) همواره باید بسیار نازک و یکنواخت و در بازه ۲ تا ۶ میکرون تثبیت گردد. ضخامت بیش از حد فیلم ممکن است بر کیفیت نهایی پیوند پلیمری تاثیر منفی بگذارد.
به دلیل بیرنگ بودن لایه چسب، میتوانید با افزودن مقدار جزئی (۰.۱ درصد وزنی نسبت به چسب) رنگدانههای Savinyl Blue RS یا Savinyl Orange RLS به محلول، لایه اعمال شده را جهت کنترل کیفیت (QC) به راحتی با چشمان غیرمسلح مشاهده کنید.
پیوندهای شیمیایی برقرار شده با سختکننده کموزیل H2 Hardener تابآوری استثنایی در برابر بارهای مداوم حرارت دینامیکی و محیطهای تهاجمی خورنده از خود نشان میدهند و دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل مینمایند.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما همیشه حجم زیادی از چسب پایه را با Chemosil H2 Hardener مخلوط میکنیم تا در چند شیفت از آن استفاده کنیم. آیا با گذشت زمان، حتی اگر ویسکوزیته ظاهراً تغییر نکند، ممکن است قدرت چسبندگی سیستم کاهش پیدا کند یا تا پایان عمر مصرف اعلامشده کیفیت آن ثابت میماند؟
یکی از مزیتهای مهم Chemosil H2 Hardener این است که پس از اختلاط با چسب پایه، عمر کاری (Pot Life) نسبتاً طولانی در اختیار کاربر قرار میدهد و در شرایط استاندارد میتواند تا چند هفته بدون ژل شدن یا افزایش شدید ویسکوزیته قابل استفاده باقی بماند. با این حال، حفظ عملکرد واقعی سیستم تنها به ظاهر مخلوط وابسته نیست و شرایط نگهداری نیز اهمیت زیادی دارد.
توصیه میشود مخلوط آمادهشده در ظرف کاملاً دربسته، دور از رطوبت، نور مستقیم و دمای بالا نگهداری شود و پیش از هر نوبت مصرف، یکنواختی و ویسکوزیته آن بررسی گردد. ورود رطوبت، افزایش دمای محیط یا آلودگی مخلوط میتواند سرعت واکنشهای شیمیایی را افزایش داده و حتی قبل از مشاهده تغییرات ظاهری، بخشی از عملکرد سیستم را کاهش دهد. به همین دلیل در خطوط حساس صنعتی، کنترل دورهای کیفیت مخلوط پیش از تولید انبوه یک اقدام استاندارد محسوب میشود.
اگر برای اطمینان بیشتر، مقدار Chemosil H2 Hardener را کمی بیشتر از نسبت پیشنهادی به چسب پایه اضافه کنیم، آیا مقاومت نهایی اتصال افزایش پیدا میکند یا ممکن است نتیجه برعکس شود؟
این تصور که افزایش مقدار هاردنر باعث افزایش استحکام اتصال میشود، از نظر فنی صحیح نیست. نسبت اختلاط Chemosil H2 Hardener بر اساس ساختار شیمیایی چسب پایه و تعداد گروههای واکنشپذیر آن طراحی شده است. اگر این نسبت از مقدار توصیهشده بیشتر شود، تعادل شبکه پلیمری به هم میخورد و ممکن است فیلم چسب بیش از حد سخت و شکننده شود یا فرآیند تشکیل پیوندهای عرضی به شکل مطلوب انجام نشود.
بهترین عملکرد زمانی به دست میآید که نسبت اختلاط دقیقاً مطابق دیتاشیت محصول رعایت شود و هاردنر بهآرامی در حین همزدن یکنواخت به چسب پایه اضافه گردد. در سیستمهای دو جزئی صنعتی، دقت در نسبت اختلاط معمولاً تأثیر بسیار بیشتری بر دوام، مقاومت شیمیایی و استحکام اتصال دارد تا افزایش خودسرانه مقدار هاردنر. بنابراین برای دستیابی به حداکثر کیفیت، همواره از نسبتهای توصیهشده کارخانه سازنده استفاده کنید.