سلام. ما قطعات سیلیکونی را روی بدنههای آلومینیومی و استیل تولید میکنیم و بعد از مونتاژ، قطعات مرتب در معرض گرم و سرد شدن قرار میگیرند. آیا اختلاف ضریب انبساط بین فلز و سیلیکون به مرور زمان باعث ضعیف شدن اتصال Chemosil 520 نمیشود؟
در دنیای مهندسی پلیمر، سیلیکون (VMQ/PVMQ) به دلیل مقاومت خیرهکننده در برابر دماهای بسیار بالا و پایین و پایداری شیمیایی، در قطعات حساسی همچون واشرهای موتور، قطعات پزشکی و تجهیزات نیروگاهی استفاده میشود. با این حال، چسباندن سیلیکون به فلز به دلیل انرژی سطحی بسیار پایین این الاستومر، یکی از دشوارترین فرآیندهای تولید است.
بسیاری از چسبهای صنعتی توانایی خیسکنندگی سطح سیلیکون را ندارند و در اثر تنشهای حرارتی یا شیمیایی، اتصال به سرعت دچار شکست (Bond Failure) میشود. چسب کموزیل ۵۲۰ (Chemosil 520) به عنوان یک راهکار مهندسی تخصصی و تکلایه (One-coat) طراحی شده است تا این مشکل را به طور ریشهای حل کند. این محصول با ایجاد یک پل مولکولی میان ساختار غیرفعال سیلیکون و بستر صلب، پیوند پایداری پدید میآورد.
مکانیسم عملکرد این محصول بر پایه واکنشهای گرما-فعال است که در حین فرآیند ولکانیزاسیون (در دمای ۱۴۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد)، پیوندهای عرضی مولکولی (Cross-linking) میان زنجیرههای سیلیکونی و بستر صلب ایجاد میکند. این محصول حتی در تماس مداوم با روغنها، روانکنندهها و سیالات تهاجمی در دماهای بالا، یکپارچگی عملکردی خود را حفظ مینماید.
ترکیب طراحی شده پلیمری چسب کموزیل ۵۲۰، پایداری اتصالی فراتر از استحکام کششی خودِ سیلیکون ایجاد میکند. بر اساس استاندارد ASTM D-429، بالاترین کیفیت پیوند حاصل شده که با معیار شکستِ تاروپود لاستیکی (Rubber Failure) گواهی میشود، مقاومت حرارتی و دوام ساختار را کاملاً تضمین مینماید.
سیستم اتصال تکلایه گرما-فعال جهت پیوند زنجیرههای غیرفعال الاستومر سیلیکون به بسترهای صلب آمادهسازی شده:
چرا چسب کموزیل ۵۲۰ با قابلیت غلبه بر انرژی سطحی پایین سیلیکون، به عنوان انتخاب اول مهندسان صنایع در تولید قطعات حرارتی و نیروگاهی برگزیده میشود؟
چسب کموزیل ۵۲۰ به عنوان یک راهکار مهندسی تخصصی، نیاز دائمی به اعمال پرایمرهای ثانویه را برطرف ساخته و گزینهای بهینه جهت اتصال مستقیم فاز سیلیکون به انواع فلزات و پلاستیکها است.
این چسب ساختار شیمیایی منحصربهفردی از پلیمرهای آلی سیلیکون محلول دارد که با فعالسازی در دماهای پخت ۱۴۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد، پل مولکولی مستحکمی میان سیلیکون (VMQ) و بستر صلب بوجود میآورد.
قدرت اتصال نهایی چسبندگی به قدری بالا است که در تستهای تخریبی و لایهبرداری استاندارد، شکست پیوند در قالب پارگی کامل بافت لاستیک (Rubber Failure) رخ میدهد و نه لایه مرزی چسب.
لایه فیلم چسب کموزیل ۵۲۰ در حین فاز پر شدن قالب و جریان پر پِلت و دمای بالا، دچار جابجایی یا شسته شدن توسط الاستومر داغ جاری در فضای قالبهای تزریقی پیچیده نمیگردد.
پیوند پلیمری ایجاد شده مقاومت بسیار چشمگیری در برابر سیکلهای پیوسته حرارتی (دماهای بالا و پایین)، انواع روغنهای روانکننده معدنی و سیالات شیمیایی تهاجمی نشان میدهد.
مجموعه کامل اطلاعات سازگاری الاستومرهای سیلیکونی معمولی (VMQ) و فنی (PVMQ) با انواع بسترهای صلب فلزی و پلاستیکی در سیستم تکلایه گرما-فعال کموزیل ۵۲۰.
اتصال مستقیم حرارتی و مونوکوت مستقل با خیسکنندگی فوقالعاده و غلبه کامل بر چالش انرژی سطحی پایین سیلیکونهای استاندارد.
ایجاد پیوندهای متقاطع حرارتیِ به شدت توانمند با توانایی حفظ استقامت در مجاورت روغنهای هیدرولیکی، گریسهای صنعتی غلیظ و سیالات مفرط داغ.
اتصال بیپایان همگن و کاتالیزوری چسب کموزیل ۵۲۰ به بسترهای فولادی سندبلاستشده پس از چربیزدایی عمیق کارگاهی.
سازگاری بهینه و بسیار بالا جهت استفاده در واشرها، اورینگها و بسترهای سبک خودرویی و تجهیزات الکتریکی هوانوردی.
قابلیت اتصال پایدار مستقیم به پلاستیکهای صنعتی سختِ پلیمری تحت شرایط چربیزدایی و آمادهسازی زبری سطح بستر.
تطابق کمنظیر و عملکرد فوق تخصصی چسب تکلایه کموزیل ۵۲۰ در روکش انواع قطعات صنعتی ارتعاشی حرارتی و نیروگاهی و اتصال مطمئن الاستومرهای سیلیکونی به بسترهای صلب.
تولید انبوه واشرهای موتور خودرو، کاسهنمدهای دمای بالا و رولرهای پلیمری سیلیکونی که در معرض دائمی روغنهای داغ گریس روانکاری و اتمسفر داغ فراتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد کار میکنند.
اتصال ایمن الاستومرهای پلیمری سیلیکون به زیرلایههای استیل ضدزنگ و فلزات سنگین در قطعات و ابزار پزشکی با حفظ کامل پایداری فیزیکی و فلوئیدی پیوند و ایمنی عالی بستر.
اتصال مونوکوت عایقهای الکتریکی، کلیدهای پرفشار خطوط انتقال نیرو و اورینگهای بزرگ آببندی در بسترهای کلان نیروگاهی کابلکشی و نیروگاههای برق حرارتی و اتمی.
یک پاسخ متمایز و ویژه جهت ایجاد اتصالات بستر صلب قطعات لرزهگیر موتور و کاورینگهای بیرونی ترمینالهای جریان الکتریسیته که توسط کامپاندهای سیلیکونی مهندسی میگردند.
مقادیر فنی ثبت شده بر اساس تستهای استاندارد آزمایشگاه مرکزی کمپانی Parker Lord آلمان.
CHEMOSIL 520 TECHNICAL DATA SHEET (TDS)
| پارامتر فنی (Parameter) | مقدار مرجع (Typical Value) | روش تست / ملاحظات |
|---|---|---|
| ظاهر (Appearance) | مایع سفید رنگ (White Liquid) | پوشش سفید یکنواخت بعد از خشک شدن روی بستر جهت پخت یکپارچه کامپاند سیلیکونی. |
| گرانروی (Viscosity) | ۱۰۰ تا ۴۰۰ cP | اندازهگیری ویسکوزیته در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد جهت تسهیل روانکاری و پوششدهی سطوح. |
| دانسیته (Density) | ۰.۹۳ تا ۰.۹۷ g/cm³ | جرم فیزیکی مایع فعال اندازهگیری شده در شرایط متداول ۲۰ درجه سانتیگراد استاندارد آلمان. |
| محتوای جامد (Solid Content) | ۲۳٪ تا ۲۷٪ (درصد وزنی) | میزان مواد جامد گرما-فعال سیستم جهت تشکیل فیلم مستحکم پیونددهنده پلیمر. |
| نقطه اشتعال (Flash Point) | ۱۵ درجه سانتیگراد | سیستم مخلوط معلق حلال؛ ضرورت تهویه مناسب سالن پخت و جلوگیری از تخلیه الکتریسیته کاذب. |
| حلالهای اصلی (Main Solvents) | حلال مخلوط هیدروکربنی و استرها (Solvents / MEK) | واسطههای آلی دیسپرسیونی الاستومری؛ امکان رقیقسازی مجاز با پکیج حلال هماهنگ کارخانه. |
راهنمای کاربری و استانداردهای چسبندگی مستقیم فیلم پلیمری با رعایت اصول علمی مراجع استاندارد Lord آلمان.
راهنمای برطرف نمودن سریع عیوب چسبندگی در فرآیندهای تولید قطعات خودرویی، پزشکی، سنسورها و رولرهای سیلیکونی به فلز.
آمادهسازی ضعیف سطح فلز، باقی ماندن ذرات چربی، اکسیدهای مزاحم یا غبارهای معلق کارگاهی و عدم انجام سندبلاست Sa 2.5 کامل پیش از فرآیند اعمال.
فرآیند چربیزدایی عمیق فلز را با کیفیت بالا انجام دهید. سندبلاست Sa 2.5 با گریت تمیز جهت دستیابی به پروفایل فیزیکی یکدست فوراً اجرا گردد.
عدم پخت کامل کامپاند پلیمری سیلیکون، انحراف بازه دمایی پخت کارگاهی (کمتر از ۱۴۰ درجه)، یا فراتر رفتن از حد انبارداری ۳ روزه که سبب جذب رطوبت و افت چسبندگی فیلم میگردد.
دمای قالب را بین ۱۴۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد متناسب با توصیه سازنده کامپاند کالیبره کنید. فرآیند پخت را حداکثر ظرف ۷۲ ساعت پس از اعمال چسب انجام دهید.
آزاد دمش و سرعت جریان بیش از حد تزریق سیلیکون مایع به درون قالب داغ، یا فرار مخدوش و فاقد تبخیر کامل حلالهای رقیقکننده در مرحله خشک کردن اولیه چسب.
سرعت و فشار هیدرولیکی دمش کامپاند لاستیک سیلیکونی را تعدیل نموده و اطمینان حاصل کنید پس از اعمال چسب، تبخیر حلال حداقل ۱۵ دقیقه زمان برده است.
اضافه نمودن یکباره و بسیار ناگهانی حلالهای رقیقکننده نظیر MIBK یا تلوئن فاقد همزدن دورهای مداوم ظرف یا سکون درازمدت خود گالن اصلی.
حلال رقیقکننده کتون یا هیدروکربن معادل را به صورت آرام آرام و گامبهگام و حین فرآیند اختلاط مداوم اضافه کنید و چسب را پیش از کاربری کاملاً هم بزنید.
بررسی مزایای اقتصاد مهندسی و بازدهی عملیاتی حذف پرایمر با کاربری فیلم دیسپرسیونی تکلایه کموزیل ۵۲۰.
نیاز مداوم کارگاه به اعمال یک لایه میانی آستر پرایمر (نظیر کموزیل ۲۱۱) جهت ضدخورگی فلز، فرآیند خشک کردن طولانی و سپس اعمال لایه نهایی چسب بر روی قطعات.
اتصال تکلایه قوی به فلزات چربیزدایی شده، ایجاد اتصالات حرارتی کاتالیزوری فوق مستحکم با الاستومرهای سیلیکونی معمولی و خاص فاقد مواد واسطه یا چیره بودن پرایمر.
فرمولاسیون ویژه چسب کموزیل ۵۲۰ پیوند مولکولی مقاومی را با الاستومرهای سیلیکونی برقرار مینماید که چالش انرژی سطحی پایین سیلیکون را در یک مرحله حل نموده است.
فیلم منسجم این چسب دارای چسبندگی کششی بینقصی در ولکانیزاسیون داغ قالبگیری قطعات واشر و رولر پخت سیلیکونی است.
مجموعهای از پر تکرارترین پرسشهای فنی پیرامون کاربری، رقیقسازی و پخت چسب دیسپرسیونی تکلایه کموزیل ۵۲۰.
بله؛ کموزیل ۵۲۰ یک سیستم تکلایه (One-coat) فوق پیشرفته و مونوکوت مستقل است که به صورت کاملاً اختصاصی جهت اتصال مقتدرانه الاستومرهای سیلیکونی معمولی و فنی خاص (VMQ/PVMQ) به فلز بدون نیاز به لایه پرایمر ضدخوردگی مابین فرموله شده است. این سیستم زمان، نیروی انسانی و هزینه فرآیند قطعهسازی شما را تا ۵۰٪ تعدیل مینماید.
حلالهای سازگار رسمی پلیمری چسب کموزیل ۵۲۰ حلالهای MIBK (متیل ایزوبوتیل کتون)، تولوئن یا ایزوپروپانول کارگاهی هستند. برای تغییر غلظت یا رقیقسازی دستی، میتوانید از این حلالها به نسبت ۱ به ۰.۵ تا ۱ به آرامی استفاده نموده و اضافه کردن حلال را در حین اختلاط ادامه دهید تا از پدیده رسوب جلوگیری گردد.
چسب کموزیل ۵۲۰ به طور اختصاصی جهت کارکرد مداوم در دمای بسیار بالا و تماس دایمی با روغنهای داغ ترانسمیشن و سیالات هیدرولیکی مهندسی شده است. فرآیند پخت آن در محدوده ۱۴۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد در حین ولکانیزاسیون داغ انجام میشود و پایداری آن تا فراتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد حفظ میگردد.
قطعات فلزی چسبخورده توسط کموزیل ۵۲۰ باید حداکثر ظرف ۳ روز (۷۲ ساعت) تحت فرآیند پخت حرارتی کوره قرار گیرند تا از تجمع گرد و خاک، رطوبت یا اوزون اتمسفر ممانعت شده و کیفیت عالی چسبندگی در درازمدت تدارک دیده شود.
برای بررسی دقیق تست لایهبرداری، عیبیابی شکست چسبندگی، انتخاب ضخامت فیلم خشک، زمان خشکشدن و تنظیم فرآیند ولکانیزاسیون سیلیکون، بهتر است نمونه قطعه، نوع فلز یا پلاستیک، گرید الاستومر و شرایط پخت توسط کارشناس فنی بررسی شود.
کاملترین مرجع دانلود مشخصات فرآیندی و راهنماهای گواهی کیفیت شرکت Parker Lord برای مهندسین کارگاههای قطعهسازی.
سلام. ما قطعات سیلیکونی را روی بدنههای آلومینیومی و استیل تولید میکنیم و بعد از مونتاژ، قطعات مرتب در معرض گرم و سرد شدن قرار میگیرند. آیا اختلاف ضریب انبساط بین فلز و سیلیکون به مرور زمان باعث ضعیف شدن اتصال Chemosil 520 نمیشود؟
یکی از چالشهای اصلی اتصال سیلیکون (VMQ/PVMQ) به فلز، اختلاف ضریب انبساط حرارتی این دو ماده است. Chemosil 520 به گونهای طراحی شده که در زمان ولکانیزاسیون، یک لایه پیوند انعطافپذیر و در عین حال بسیار مستحکم ایجاد کند. این لایه میتواند تنشهای ناشی از انبساط و انقباض مکرر فلز و سیلیکون را جذب کرده و از تمرکز تنش در مرز اتصال جلوگیری کند.
به همین دلیل این محصول در قطعاتی مانند واشرهای موتور، تجهیزات نیروگاهی، قطعات الکتریکی و مجموعههایی که تحت سیکلهای حرارتی مداوم قرار دارند، عملکرد بسیار پایداری از خود نشان میدهد. البته رعایت آمادهسازی صحیح سطح، خشک شدن کامل فیلم و اجرای ولکانیزاسیون در بازه دمایی توصیهشده (۱۴۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) شرط اصلی دستیابی به این دوام بلندمدت است.
ما علاوه بر قطعات فلزی، بعضی قطعات را روی پلاستیکهای مهندسی سخت تولید میکنیم. آیا برای استفاده از Chemosil 520 روی پلاستیک هم همان آمادهسازی فلز کافی است یا باید فرآیند متفاوتی انجام شود؟
خیر، آمادهسازی پلاستیکهای مهندسی با فلز یکسان نیست. اگرچه Chemosil 520 قابلیت اتصال به برخی پلاستیکهای سخت را دارد، اما کیفیت نهایی اتصال تا حد زیادی به وضعیت سطح زیرلایه بستگی دارد. در اغلب موارد لازم است سطح پلاستیک از هرگونه چربی، مواد رهاساز قالب (Mold Release)، آلودگیهای سطحی و لایههای اکسیدشده پاک شود و در صورت نیاز، عملیات زبرسازی مکانیکی یا آمادهسازی مناسب روی آن انجام گیرد.
پس از آمادهسازی صحیح، اعمال یکنواخت چسب و خشک شدن کامل فیلم، Chemosil 520 میتواند پیوند بسیار پایداری میان سیلیکون و بسیاری از پلاستیکهای مهندسی ایجاد کند. از آنجا که رفتار هر پلیمر متفاوت است، در پروژههای جدید توصیه میشود قبل از تولید انبوه، آزمون چسبندگی روی جنس واقعی زیرلایه انجام شود تا بهترین شرایط فرآیند و بیشترین استحکام اتصال به دست آید.