در صنایع حساس خودرویی و دریایی، قطعات لاستیک-فلز مدام در معرض شرایط خورنده محیطی قرار دارند. یکی از بزرگترین چالشهای مهندسی، شکست پیوند در فصل مشترک اتصال به دلیل نفوذ رطوبت، یونهای نمک و حرارت بالا است. در بسیاری از موارد، استفاده از چسبهای تکلایه معمولی در محیطهای با پاشش نمک (Salt Spray) بالا، منجر به خوردگی زیر لایه (Under-bond corrosion) و جدا شدن ناگهانی لاستیک از بستر فلزی میگردد که میتواند خسارات مالی و ایمنی سنگینی به بار آورد.
چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷ (Chemosil 225-77) به عنوان یک راهکار مهندسی پیشرفته و لایه نهایی (Covercoat) طراحی شده است تا بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ اعمال شود. این گرید به طور اختصاصی برای قطعاتی فرموله شده است که نیازمند پایداری حرارتی بالا و مقاومت بینظیر در برابر اتمسفرهای تهاجمی هستند. کموزیل ۲۲۵-۷۷ با ویسکوزیته بهینه شده (۲۵ تا ۱۰۰ سانتیپواز)، فرآیند لایهنشانی توسط تجهیزات اسپری را بسیار دقیقتر و ضایعات تولید را به حداقل میرساند.
بستهبندی رسمی چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷ آلمان با عملکرد فوقپلیمری تضمینشده، جهت پیونددهی با پایداری حرارتی خیرهکننده در شرایط رطوبت شدید و محیطهای ساحلی/دریایی عرضه میگردد.
این محصول به عنوان یک چسب فوقپلیمری عمل کرده و بهترین کارکرد را در سیستمهای دو لایه (به همراه پرایمر پایه کموزیل ۲۱۱) ایفا میکند. این ترکیب مقاومت خوردگی زیرلایه فلزی را در شدیدترین اتمسفرهای ساحلی و دریایی به طور خارقالعاده افزایش میدهد.
سیستم استاندارد بینالمللی توزیع لایههای چسب برای بیشترین کارایی ساخت قطعات الاستومری خودرویی و صنعتی صادر شده توسط کارخانه لورد:
چرا کموزیل ۲۲۵-۷۷ انتخاب اول قطعات حساس تولید دسته موتور، لرزهگیر ریلی و تجهیزات دریایی در کارگاههای قطعهسازی کشور است؟
کموزیل ۲۲۵-۷۷ با ویسکوزیته بهینه شده (۲۵ تا ۱۰۰ سانتیپواز)، فرآیند لایهنشانی توسط تجهیزات اسپری را بسیار دقیقتر و ضایعات خطوط تولید را به حداقل میرساند و عیوب لایهنشانی را کاملاً رفع میکند.
فیلم پخته شده این محصول مقاومت استثنایی در برابر حرارت بالا و تستهای پاشش نمک (Salt Spray) طولانیمدت دارد. مطابق با استاندارد ASTM D-429، نوع انفصال پیوند به شکست در بافت خود لاستیک (Rubber Failure) منتهی میشود.
عملکرد ایدهآل به عنوان لایه دوم (Covercoat) بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ جهت ایجاد یک زنجیره واکنشی هم لایه. این پیوند چندلایه سبب مقاومت چشمگیر در تماس مستقیم با مواد شیمیایی و رطوبت بالا میگردد.
فیلم خشک شده کموزیل ۲۲۵-۷۷ کاملاً غیرچسبناک است که اجازه میدهد قطعات چسبخورده تا سه ماه بدون افت کیفیت روی هم کارتن و انبار شده و ترابری شوند.
مکانیسم پیوندهای شیمیایی بر پایه ایجاد پیوندهای عرضی مولکولی (Cross-linking) در دمای ولکانیزاسیون همزمان با پخت لاستیک است تا اتصالی یکپارچه حاصل آید.
مجموعه کامل و صد در صد شفاف اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون در تماس با بستر فلزی به تایید مهندسین کیفیت و آزمایشگاه تدارکات. بدون نیاز به فیلتر؛ کاملاً درایو شده برای خوانش کامل ربات گوگل.
عملکرد به عنوان کاورکت تخصصی (بر روی پرایمر Chemosil 211) جهت تولید تخصصی قطعات خودرویی و صنعتی با مقاومت فوقالعاده.
ایدهآل فرآیند تولید قطعات لاستیکی مقاوم به روغن و روانکنندههای هیدرولیکی صنعتی تهاجمی.
تامین مقاومت استثنایی در برابر شرایط جوی سخت، پرتوهای اوزون و محیطهای دریایی خورنده.
طراحی ویژه سیستم اتصال دو لایه برای قطعات لرزهگیر ریلی و غلتکی ارتعاشی پرفشار.
افزایش خارقالعاده مقاومت محیطی پیوند و ممانعت از زوال قطعات در سیستمهای پوشش مخازن صنعتی.
ایجاد پیوند یکپارچه مولکولی و واکنشی در طول فرآیند ولکانیزاسیون تحت فشار کوره.
قابلیت اتصال به اکثر فلزات و آلیاژها. برای فولاد، سندبلاست Sa 2.5 با مش G-40 الزامی است. برای آلومینیوم تبدیل کروماته یا آندایز کردن پیشنهاد میگردد.
سازگاری بیبدیل پلیمری چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷ منجر به حضور حیاتی آن در زنجیره ارزش تمامی صنایع تولید قطعه الاستومری شده است.
تولید انبوه دسته موتورها، بوشهای مفصل سیستم تعلیق، ضربهگیرها و قطعات تخصصی لایه ریلی ضربهگیر که به طور همزمان تحت تنشهای شدید دینامیکی کارگاهی و نوسانات متناوب لرزشی کار میکنند.
چسباندن دقیق انواع واشرها، کاسهنمدها و رینگهای لاستیکی (NBR) به انواع رینگهای تقویتکننده فلزی یا چدنی سنگین که تحت فشار بالای سیال هیدروکربنی کار میکنند.
روکشدهی و اتصال الاستومر به چرخهای چدنی، فلزی، غلتکهای انتقال مواد زنجیری و روکش پمپهای گریز از مرکز صنایع معدنی و فرآوری سنگ آهن با لایههای ضخیم لاستیکی.
اتصال لایههای مقاوم لاستیکی (Rubber Lining) به دیواره فلزی مخازن نگهداری اسید، پتروشیمی، تصفیه آب و سیالات خورنده به عنوان سپری با نفوذپذیری شیمیایی مطلقاً صفر درصد.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایشها و تستهای تخرب فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ایدهآل آزمایشگاه مرکزی تدارکات.
CHEMOSIL 225-77 COVERCOAT TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مایع سیاه (Black Liquid) | تشکیل فیلم پوششی مشکی پس از خشک شدن کامل جهت ممیزی و تبیین بصری پوشش نهایی. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیپواز (در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد) | روانی گرانروی بسیار مطلوب و بهینهشده جهت اعمال فوقالعاده دقیق توسط تجهیزات اسپری اتوماتیک بدون اتلاف زمان و حلال اضافی. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۴ تا ۰.۹۸ گرم بر سانتیمتر مکعب | اندازهگیری در آزمایشگاههای کنترل کیفی لورد در دمای اتاق ۲۵ درجه سانتیگراد. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۱۷ تا ۲۰ درصد وزنی | میزان درصد وزنی ذرات واکنشگر پلیمری جامد فعال پس از تبخیر کامل حلال اصلی. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۷ درجه سانتیگراد (Pensky-Martens) | ترسیم شده بر اساس روش تست بسته شعله در تجهیزات آزمایشگاهی کارخانهای Parker Lord. |
| حلال فرار اصلی (Main Solvent) | زایلن (Xylene) | فرار کنترلشده حلال در خط تولید با دمای اتاق ظرف ۳۰ دقیقه یا کوره دمش هوای خشک تا دمای ۹۰ درجه سانتیگراد. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام (۱ سال) | نگهداری استاندارد در ظرف اصلی دربسته و پلمب کارخانه در دمای خنک و خشک زیر ۲۵ درجه سانتیگراد. |
راهنمای کاربری و گامهای عملیاتی کنترل کیفی اعمال چسب جهت بهینهسازی پیوند ساختار لاستیک-فلز تحت شرایط خوردگی شدید.
لمس سطوح آمادهسازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع تشکیل پیوند عرضی و جدا شدن از فلز در حین کار قطعه خواهد شد.
لمس سطوح آمادهسازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع ایجاد چسبندگی نهایی شده و عیوب ساختاری پدید میآورد.
لمس سطوح آمادهسازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع تشکیل پیوند عرضی و جدا شدن از فلز در حین کار قطعه خواهد شد.
لمس سطوح آمادهسازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع تشکیل پیوند عرضی و جدا شدن از فلز در حین کار قطعه خواهد شد.
لمس سطوح آمادهسازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع تشکیل پیوند عرضی و جدا شدن از فلز در حین کار قطعه خواهد شد.
راهنمای فوری رفع عیوب و نقصهای اتصال لاستیک به فلز در خطوط تولید و کارگاههای قطعهسازی کشور برای دستیابی به راندمان صد در صد مثبت.
عدم همزدن مکانیکی کافی چسب پیش از مصرف، مخصوصاً پس از فواصل انبارداری طولانی مدت کالا که مسبب جدا شدن پیستون دیسپرس از حلال است.
با توجه به گرانروی مطلوب کالیبرهشده (۲۵ تا ۱۰۰ سانتیپواز) چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷، گالن را قبل استفاده با همزن مکانیکی پرهای با دور یکنواخت متوسط ترکیب کنید تا فازهای جامد کاملاً معلق و دیسپرس شوند. در تانکرهای پاشش نیز همزن مداوم توصیه میشود.
وجود ذرات نامرئی گریس پنهان، اثر نامطلوب رطوبت کارگاه روی شات پلاست فلز، یا اکسیداسیون ثانویه سطح یا لمس مستقیم سطح تمیز شده با دست برهنه.
فرآیند سندبلاست را تحت تست مکرر قرار دهید. سطح را بلافاصله چربیزدایی حرارتی نموده و از تماس مستقیم دست اپراتور کارگاه اکیداً ممانعت نمایید.
اعمال ضخامت خشک بالا (فراتر از ۱۵ میکرون خشک) یا تبخیر بسیار ناگهانی و انفجاری حلال زایلین در آونهای حرارتی شتابزده.
تنظیم دقیق نازل پیستونه اسپری جهت کالیبراسیون ضخامت خشک استاندارد بین ۱۰ الی ۱۵ میکرون. مدت زمان تبخیر فرار طبیعی حلال در دمای اتاق را فراتر ببرید.
خشک شدن ناقص لایه چسب و باقی ماندن بنماری مولکولهای زایلین در تاروپود فیلم پیش از تزریق مذاب الاستومر درون قالب داغ.
از دمش کافی هوای خشک گرم تا دمای ۹۰ درجه سانتیگراد مجهز به سنسور حرارتی کارگاهی جهت خروج صد در صد و فرار کامل حلال زایلین اطمینان حاصل نمایید.
بررسی دلایل تفاوت ساختاری پرایمر و کاورکت پلیمری و تبیین عملکرد سیستم دو لایه متصل کارگاهی.
نقش به خصوصی در پیوند مستقیم با اتمهای طوقه فلز (سندبلاست Sa ۲.۵ شده) داشته و ثبات فوقالعاده ضدخورندگی فیزیکی و مقاومت چنگی در مقابل زنگزدگی فلز زیرین را عهدهدار است.
وظیفه نهایی پیوند شیمیایی تحت دمای قالب (Chemical Co-vulcanization) با بافت پلیمری داغ الاستومر روان درون قالب تزریق با این ماده پوششدهی نهایی است.
هرچند چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷ در کاربردهای تکلایه خاص به تنهایی چسبندگی دارد، اما عدم حضور پرایمر ۲۱۱ به زوال تسلیمی زیرلایه فلزی تحت نفوذ رطوبت دامن میزند.
ترکیب ۲۱۱ + ۲۲۵-۷۷ قویترین مقاومت دینامیکی در برابر ضربه، شوک پاشش آب نمک بالا و تنش خستگی شدید ایجاد میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای کارگاهی در رابطه با اعمال سیستم کاورکت تخصصی چسب کموزیل ۲۲۵-۷۷.
خیر، برای اکثر کاربردها روی فلزاتی چون فولاد، آهن داکتیل و آلومینیوم، استفاده از پرایمر پایدار کموزیل ۲۱۱ ضروری است. پیوند دوگانه بستر (۲۱۱ به عنوان پرایمر زنگنزن و ۲۲۵-۷۷ به عنوان کاورکت اتصالدهنده) مقاومت دینامیکی در شرایط سخت را تضمین میکند.
کموزیل ۲۲۵-۷۷ برای قطعاتی فرموله شده که نیازمند پایداری حرارتی بالا و مقاومت بینظیر در برابر اتمسفرهای تهاجمی هستند. ترکیب آن با پرایمر کموزیل ۲۱۱ مانع نفوذ رطوبت و خوردگی زیرلایه فلزی میشود.
ضخامت فیلم خشک بهینه دقیقاً بین ۱۰ تا ۱۵ میکرون توصیه میشود. اعمال ضخامتهای اضافی عیوبی چون حبس زایلین، تشکیل گودالچه و در نهایت جدا شدن لاستیک در حین کارکرد را پدید میآورد.
در بازه دماهای خنک کارگاهی و خشک (زیر ۲۵ درجه سانتیگراد) و در ظروف مهروموم اصلی کارخانه Parker Lord آلمان، پایداری محصول تا ۱۲ ماه کامل (یک سال) پس از تولید تضمین میشود و دچار زوال پلیمری یا ژله شدن نخواهد گشت.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما قطعات لاستیک به فلز برای تجهیزات بندری و اسکله تولید میکنیم که دائماً در معرض رطوبت، مه نمکی و هوای ساحلی هستند. آیا Chemosil 225-77 فقط در تست Salt Spray عملکرد خوبی دارد یا در استفاده طولانیمدت هم میتواند از خوردگی زیر لایه و جدا شدن لاستیک جلوگیری کند؟
Chemosil 225-77 دقیقاً برای چنین شرایطی توسعه یافته است. زمانی که این کاورکت همراه با پرایمر Chemosil 211 استفاده میشود، یک سیستم دو لایه ایجاد میکند که علاوه بر اتصال شیمیایی بسیار قوی بین لاستیک و فلز، نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ رطوبت، یونهای کلرید و عوامل خورنده به مرز اتصال دارد. این موضوع احتمال ایجاد Under-bond Corrosion یا خوردگی زیرلایه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
البته دوام بلندمدت سیستم تنها به انتخاب چسب وابسته نیست. آمادهسازی صحیح سطح فلز (Sa 2.5)، رعایت ضخامت استاندارد ۱۰ تا ۱۵ میکرون برای هر لایه، خشک شدن کامل فیلم و اجرای صحیح ولکانیزاسیون نیز اهمیت زیادی دارند. در صورت رعایت این الزامات، Chemosil 225-77 میتواند حتی در تجهیزات دریایی، سازههای ساحلی و قطعاتی که سالها در معرض رطوبت و مه نمکی قرار دارند، اتصال پایدار و مطمئنی ایجاد کند.
در مشخصات فنی Chemosil 225-77 درصد مواد جامد نسبت به بعضی گریدهای رقیقشده بیشتر است. آیا این موضوع باعث افزایش ضخامت لایه و احتمال گرفتگی نازل اسپری نمیشود یا فرمولاسیون محصول برای خطوط اتوماتیک بهینه شده است؟
اگرچه Chemosil 225-77 دارای درصد جامد ۱۷ تا ۲۰ درصد است، اما ویسکوزیته آن به گونهای مهندسی شده که همچنان برای اعمال با تجهیزات اسپری صنعتی کاملاً مناسب باشد. هدف از افزایش درصد مواد جامد، ایجاد لایهای مقاومتر در برابر رطوبت، پاشش نمک و تنشهای محیطی است، نه افزایش بیرویه ضخامت فیلم. به همین دلیل در صورت تنظیم صحیح تجهیزات، این محصول پوششی یکنواخت و پایدار ایجاد میکند.
برای دستیابی به بهترین نتیجه، فشار اسپری، قطر نازل، فاصله پاشش و سرعت حرکت پیستوله باید متناسب با تجهیزات خط تنظیم شوند تا ضخامت فیلم خشک در محدوده توصیهشده باقی بماند. همچنین همزدن مداوم مخزن در طول تولید از تهنشینی ذرات جامد جلوگیری کرده و باعث میشود کیفیت پوشش از اولین تا آخرین قطعه کاملاً یکنواخت باقی بماند.