در دنیای قطعه‌سازی لاستیک-فلز، دستیابی به یک پیوند شیمیایی تکرارپذیر (Repeatable) در تولید انبوه، نیازمند کنترل دقیق متغیرهای فرآیندی است. یکی از بزرگترین گلوگاه‌های کیفی، مرحله رقیق‌سازی چسب در کارگاه است؛ جایی که نوسان در نسبت حلال به چسب می‌تواند منجر به تغییر در ویسکوزیته و در نتیجه عدم یکنواختی ضخامت لایه خشک (DFT) شود. لایه‌های بیش از حد نازک باعث ضعف چسبندگی و لایه‌های ضخیم منجر به بروز عیوبی نظیر تاول‌زدگی (Blistering) و رانده شدن چسب (Sweeping) در حین ولکانیزاسیون می‌گردند.
چسب کموزیل ۴۲۵-۷۷ (Chemosil 425-77) راهکار مهندسی شرکت Parker Lord برای حذف این عدم قطعیت‌هاست. این محصول نسخه رقیق‌شده (Prediluted) از گرید مشهور Chemosil 425 است که با ویسکوزیته کنترل‌شده، مستقیماً برای استفاده در سیستم‌های اسپری و غوطه‌وری فرموله شده است. کموزیل ۴۲۵-۷۷ هم به عنوان کاورکت (Covercoat) بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ و هم در برخی کاربردها به عنوان سیستم تک‌لایه برای اتصال طیف گسترده‌ای از الاستومرها به بسترهای صلب عمل می‌کند.
بسته‌بندی رسمی چسب کموزیل ۴۲۵-۷۷ آلمان با عملکرد پلیمری پایدار و گرانروی بهینه‌شده به عنوان یک محصول آماده‌به‌مصرف بدون نیاز به رقیق‌سازی دستی به خدمت گرفته می‌شود تا خطاهای انسانی کارگاهی و ضایعات فرآیندی را کاملاً مرتفع سازد.
این محصول با گرانروی ۵۰ تا ۴۰۰ سانتی‌پواز در کارخانه لورد آماده‌سازی شده است تا هرگونه خطای نوسان حلال کارگاهی را حذف کرده و عملکرد استثنایی اتصال لاستیک به فلز را در خطوط تولید پیوسته تضمین نماید.
سیستم استاندارد بین‌المللی توزیع لایه‌های چسب برای بیشترین کارایی ساخت قطعات الاستومری خودرویی و صنعتی صادر شده توسط کارخانه لورد:
چرا کموزیل ۴۲۵-۷۷ انتخاب اول قطعات حساس تولید دسته موتور، لرزه‌گیر ریلی و تجهیزات هیدرولیکی ضدروغن در کارگاه‌های قطعه‌سازی کشور است؟
کموزیل ۴۲۵-۷۷ با ویسکوزیته کنترل‌شده و کالیبره‌شده کارخانه (۵۰ تا ۴۰۰ سانتی‌پواز) به طور اختصاصی فرموله شده تا فرآیند اعمال توسط سیستم اسپری یا غوطه‌وری را بدون نیاز به رقیق‌سازی دستی حلال با یکنواختی مطلق ضخامت خشک DFT تضمین کند.
این چسب مقاومت استثنایی در برابر روغن‌های صنعتی، انواع حلال‌ها و سایر سیالات تهاجمی نشان می‌دهد. مطابق با استاندارد ASTM D-429 مقاومت پیوند پخته شده آن فراتر از مقاومت کششی الاستومر بوده و نوع انفصال آن به شکست در بافت خود لاستیک (Rubber Failure) منتهی می‌شود.
عملکرد فوق‌العاده به عنوان لایه نهایی فرادست بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ جهت مهار دائم زنگ‌زدگی فلز و در برخی شرایط خاص به عنوان سیستم تک لایه کارآمد جهت چسباندن الاستومرهای گوناگون بر روی زیرلایه‌های سخت مهندسی.
فیلم لایه خشک نهایی این محصول کاملاً عاری از حالت چسبناکی سطحی است؛ لذا می‌توان پس از خشک شدن کارگاهی، قطعات را به راحتی تا سه ماه در کانتینتر تمیز انبارداری یا ترابری نمود.
عمل اتصال از طریق ایجاد پیوندهای همگن شیمیایی و ایجاد پل‌های عرضی مولکولی دوجانبه (Cross-linking) در دمای پخت ولکانیزاسیون میان پرایمر، چسب و لاستیک تکمیل می‌گردد.
مجموعه کامل و صد در صد شفاف اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون در تماس با بستر فلزی به تایید مهندسین کیفیت و آزمایشگاه تدارکات. بدون نیاز به فیلتر؛ کاملاً درایو شده برای خوانش کامل ربات گوگل.
کاورکت تخصصی (بر روی پرایمر Chemosil 211) جهت تولید تخصصی قطعات خودرویی و صنعتی با مقاومت فوق‌العاده.
ایده‌آل فرآیند تولید قطعات لاستیکی مقاوم به روغن و روان‌کننده‌های هیدرولیکی صنعتی تهاجمی.
تامین مقاومت استثنایی در برابر شرایط جوی سخت، پرتوهای اوزون و محیط‌های دریایی خورنده.
طراحی ویژه سیستم اتصال دو لایه برای قطعات لرزه‌گیر ریلی و غلتکی ارتعاشی پرفشار.
ایجاد پیوند پایدار چسبندگی حرارتی در انواع قطعات شلنگ و لرزش‌گیرهای خودرویی.
افزایش چشمگیر مقاومت محیطی پیوند و ممانعت از زوال اتصالات لاستیک به فلز در شرایط سخت محیطی.
قابلیت اتصال به اکثر فلزات، آلیاژها و پلاستیک‌های صلب مهندسی. آماده‌سازی سطح فلز تا درجه Sa 2.5 (سندبلاست) با گریت G-40 الزامی است تا پروفایل سطحی لازم جهت درگیری مکانیکی ذرات چسب فراهم گردد.
سازگاری بی‌بدیل پلیمری چسب کموزیل ۴۲۵-۷۷ منجر به حضور حیاتی آن در زنجیره ارزش تمامی صنایع تولید قطعه الاستومری شده است.
تولید انبوه دسته موتورها، بوش‌های مفصل سیستم تعلیق، ضربه‌گیرها و قطعات تخصصی لایه ریلی ضربه‌گیر که به طور همزمان تحت تنش‌های شدید دینامیکی کارگاهی و نوسانات متناوب لرزشی کار می‌کنند.
چسباندن دقیق انواع واشرها، کاسه‌نمدها و رینگ‌های لاستیکی (NBR) به انواع رینگ‌های تقویت‌کننده فلزی یا چدنی سنگین که تحت فشار بالای سیال هیدروکربنی کار می‌کنند.
روکش‌دهی و اتصال الاستومر به چرخ‌های چدنی، فلزی، غلتک‌های انتقال مواد زنجیری و روکش پمپ‌های گریز از مرکز صنایع معدنی و فرآوری سنگ آهن با لایه‌های ضخیم لاستیکی.
اتصال لایه‌های مقاوم لاستیکی (Rubber Lining) به دیواره فلزی مخازن نگهداری اسید، پتروشیمی، تصفیه آب و سیالات خورنده به عنوان سپری با نفوذپذیری شیمیایی مطلقاً صفر درصد.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایش‌ها و تست‌های تخرب فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ایده‌آل آزمایشگاه مرکزی تدارکات.
CHEMOSIL 425-77 COVERCOAT TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مایع سیاه (Black Liquid) | تشکیل فیلم پوششی مشکی پس از خشک شدن کامل جهت ممیزی و تبیین بصری پوشش نهایی. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۵۰ تا ۴۰۰ سانتی‌پواز (در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد) | روانی گرانروی بسیار مطلوب و بهینه‌شده جهت اعمال فوق‌العاده‌دقیق توسط تجهیزات اسپری و غوطه‌وری اتوماتیک بدون اتلاف زمان. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۴ تا ۰.۹۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب | اندازه‌گیری در آزمایشگاه‌های کنترل کیفی لورد در دمای اتاق ۲۵ درجه سانتی‌گراد. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۱۶ تا ۲۰ درصد وزنی | میزان درصد وزنی ذرات واکنش‌گر پلیمری جامد فعال پس از تبخیر کامل حلال اصلی. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۷ درجه سانتی‌گراد (Pensky-Martens) | ترسیم شده بر اساس روش تست بسته شعله در تجهیزات آزمایشگاهی کارخانه‌ای Parker Lord. |
| حلال فرار اصلی (Main Solvent) | زایلن (Xylene) | فرار کنترل‌شده حلال در خط تولید با دمای اتاق ظرف ۳۰ دقیقه یا کوره دمش هوای خشک تا دمای ۹۰ درجه سانتی‌گراد. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام (۱ سال) | نگهداری استاندارد در ظرف اصلی دربسته و پلمب کارخانه در دمای خنک و خشک زیر ۲۵ درجه سانتی‌گراد. |
راهنمای کاربری و گام‌های عملیاتی کنترل کیفی اعمال چسب جهت بهینه‌سازی پیوند ساختار لاستیک-فلز و حذف کامل عدم قطعیت‌های رقیق‌سازی گالن.
لمس سطوح آماده‌سازی شده با دست برهنه ممنوع است! کوچکترین اثر چربی مانع ایجاد پیوند شیمیایی حرارتی در حین قالب‌گیری می‌شود.
راهنمای فوری رفع عیوب و نقص‌های اتصال لاستیک به فلز در خطوط تولید و کارگاه‌های قطعه‌سازی کشور برای دستیابی به راندمان صد در صد مثبت.
اعمال ضخامت زیاد لایه چسب خشک یا پخت ناقص قالب پرس که سبب جابجایی مکانیکی لایه در زمان تزریق می‌گردد.
کنترل ضخامت لایه خشک (DFT) روی حدود ۲۰ میکرون و بالا بردن دمای قالب ولکانیزاسیون به میزان توصیه شده.
آلودگی ثانویه سطح خشک چسب یا فشار بسیار پایین قالب پخت ولکانیزاسیون.
تمیز و کارگاهی نگه داشتن قطعات چسب‌خورده پیش از قالب‌گیری و کالیبره کردن فشار پرس هیدرولیکی.
شستشو و آماده‌سازی بسیار ضعیف بستر صلب فلزی و ماندگاری آلودگی‌های نامرئی چربی روی بستر فلز.
بهبود صد در صدی فرآیند سندبلاست زبرسازی مکانیکی (Sa 2.5) و چربی‌زدایی عمیق حرارتی نهایی فلز.
عدم همزدن مکانیکی پیوسته و کافی در مخازن جریان پاشش یا غوطه‌وری کارگاه.
استفاده مداوم و مطمئن از همزن مکانیکی در مخازن تغذیه و جریان خط پاشش اسپری.
حبس فرار مولکولهای حلال اصلی (زایلن) به علت زمان دمش ناکافی و خشک نشدن لایه پیش از فرآیند پرس قالب داغ.
افزایش زمان خشک‌کن در اتمسفر اتاق پاشش یا افزایش شدت دمش جریان هوای خشک قبل از عملیات فشرده‌سازی.
بررسی دلایل تفاوت ساختاری پرایمر و کاورکت پلیمری و تبیین عملکرد سیستم دو لایه متصل کارگاهی.
نقش به خصوصی در پیوند مستقیم با اتم‌های طوقه فلز (سندبلاست Sa ۲.۵ شده) داشته و ثبات فوق‌العاده ضدخورندگی فیزیکی و مقاومت چنگی در مقابل زنگ‌زدگی فلز زیرین را عهده‌دار است.
وظیفه نهایی پیوند شیمیایی تحت دمای قالب (Chemical Co-vulcanization) با بافت پلیمری داغ الاستومر روان درون قالب تزریق با این پوشش نهایی آماده‌به‌مصرف کالیبره‌شده است.
هرچند چسب کموزیل ۴۲۵-۷۷ در کاربردهای تک‌لایه خاص به تنهایی چسبندگی دارد، اما عدم حضور پرایمر ۲۱۱ به زوال تسلیمی زیرلایه فلزی تحت نفوذ رطوبت و خوردگی دامن می‌زند.
ترکیب ۲۱۱ + ۴۲۵-۷۷ قوی‌ترین مقاومت دینامیکی در برابر ضربه، نوسانات شدید حرارتی و خطاهای فرآیندی ناشی از رقیق‌سازی گالن را برطرف می‌سازد.
مجموعه‌ای از پرتکرارترین پرسش‌های کارگاهی در رابطه با اعمال سیستم کاورکت تخصصی چسب کموزیل ۴۲۵-۷۷.
خیر، برای اکثر کاربردها روی فلزاتی چون فولاد، آهن داکتیل و آلومینیوم، استفاده از پرایمر پایدار کموزیل ۲۱۱ ضروری است. پیوند دوگانه بستر (۲۱۱ به عنوان پرایمر زنگ‌نزن و ۴۲۵-۷۷ به عنوان کاورکت اتصال‌دهنده) مقاومت دینامیکی در شرایط سخت را تضمین می‌کند.
کموزیل ۴۲۵-۷۷ برای قطعاتی فرموله شده که نیازمند پایداری حرارتی بالا و مقاومت بی‌نظیر در برابر اتمسفرهای تهاجمی هستند. ترکیب آن با پرایمر کموزیل ۲۱۱ مانع نفوذ رطوبت و خوردگی زیرلایه فلزی می‌شود.
ضخامت فیلم خشک بهینه دقیقاً بین ۱۰ تا ۱۵ میکرون توصیه می‌شود. اعمال ضخامت‌های اضافی عیوبی چون حبس زایلین، تشکیل گودالچه و در نهایت جدا شدن لاستیک در حین کارکرد را پدید می‌آورد.
در بازه دماهای خنک کارگاهی و خشک (زیر ۲۵ درجه سانتی‌گراد) و در ظروف مهروموم اصلی کارخانه Parker Lord آلمان، پایداری محصول تا ۱۲ ماه کامل (یک سال) پس از تولید تضمین می‌شود و دچار زوال پلیمری یا ژله شدن نخواهد گشت.
کامل‌ترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگی‌های فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما در تولید دسته‌موتور و لرزه‌گیرهای خودرویی از سیستم 211 + 425-77 استفاده می‌کنیم. بعد از اعمال کاورکت، گاهی قطعات چند روز در انبار می‌مانند تا وارد مرحله قالب‌گیری شوند. آیا این فاصله زمانی روی کیفیت اتصال تأثیر می‌گذارد یا فیلم خشک Chemosil 425-77 برای چنین شرایطی طراحی شده است؟
Chemosil 425-77 پس از تبخیر کامل حلال، یک فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky) تشکیل می‌دهد که دقیقاً برای جابه‌جایی، انبارداری و انتقال قطعات قبل از ولکانیزاسیون طراحی شده است. در صورت نگهداری صحیح، این لایه خواص خود را حفظ می‌کند و در زمان ورود به قالب، همچنان قابلیت ایجاد پیوند شیمیایی کامل با الاستومر را خواهد داشت.
برای دستیابی به بهترین نتیجه، قطعات باید در محیطی خشک، تمیز، دور از گردوغبار، بخارات روغنی و رطوبت نگهداری شوند و از تماس مستقیم سطح پوشش با دست یا اجسام آلوده جلوگیری شود. همچنین توصیه می‌شود پیش از ورود به خط تولید، یک کنترل چشمی جهت اطمینان از سالم بودن فیلم خشک انجام شود. در این شرایط، سیستم Chemosil 211 + Chemosil 425-77 بدون افت کیفیت، اتصال بسیار پایداری ایجاد خواهد کرد.
در بعضی پروژه‌ها قطعات بعد از تولید دائماً با روغن هیدرولیک و روانکارهای صنعتی در تماس هستند. آیا مقاومت Chemosil 425-77 فقط مربوط به خود لایه چسب است یا این محصول می‌تواند از ضعیف شدن اتصال لاستیک و فلز در این شرایط هم جلوگیری کند؟
یکی از مهم‌ترین مزیت‌های Chemosil 425-77، مقاومت بسیار بالای آن در برابر روغن‌های هیدرولیک، روانکارهای صنعتی و بسیاری از حلال‌های آلی است. این محصول پس از ولکانیزاسیون، همراه با پرایمر Chemosil 211 یک شبکه پیوند شیمیایی پایدار ایجاد می‌کند که علاوه بر استحکام مکانیکی بالا، از نفوذ سیالات به مرز اتصال لاستیک و فلز جلوگیری کرده و احتمال جداشدگی یا تخریب تدریجی اتصال را به حداقل می‌رساند.
البته دوام بلندمدت سیستم تنها به انتخاب چسب وابسته نیست. آماده‌سازی صحیح سطح فلز، رعایت ضخامت مناسب پرایمر و کاورکت، خشک شدن کامل هر دو لایه و اجرای صحیح ولکانیزاسیون نیز نقش اساسی دارند. در صورت رعایت این اصول، Chemosil 425-77 حتی در قطعاتی که سال‌ها تحت تماس مداوم با روغن‌های داغ و بارهای دینامیکی قرار دارند، اتصال مطمئن و پایداری ایجاد می‌کند.