در مهندسی قطعات لاستیکی، اتصال الاستومرهایی نظیر NBR، CR و EPDM به بسترهای فلزی که تحت تنشهای مکانیکی یا تماس مداوم با روغنها و حلالها قرار دارند، یک چالش بحرانی است. شکست پیوند در محل اتصال (Bond Failure) نه تنها سبب خسارتهای مالی سنگین میشود، بلکه ایمنی را به خطر میاندازد. چسبهای تکلایه معمولی معمولاً حریف خزش محیطی و نفوذ حلال نمیشوند.
چسب کموزیل ۴۲۵ (Chemosil 425) به عنوان یک کاورکت (Covercoat) مهندسی شده، راهکار نهایی برای این معضل است. این محصول پیشرفته به طور ویژه برای استفاده بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ طراحی شده تا یک سیستم دو لایه نفوذناپذیر با واکنشهای گرما-فعال (Heat-activated) ایجاد کند. این سیستم پیوندی ناگسستنی برقرار میسازد که منجر به تخریب خود بافت لاستیک (Rubber Failure) میشود، نه جدا شدن چسب از فلز.
بستهبندی استاندارد چسب کموزیل ۴۲۵ تحت لایسنسParker Lord بوده و عوامل شبکهساز ویژه آن، پیوندی مولکولی با خستگیناپذیری فوقالعاده در برابر انواع روغنهای صنعتی و حلالهای آلی ایجاد میکنند.
این محصول در ترکیب با پرایمر Chemosil 211 یک پیوند حرارتی صلب ضد خوردگی و بسیار پایدار ایجاد میکند که مقاومت قطعات صنعتی تولیدی را تحت سختگیرانهترین استانداردهای بینالمللی نظیر ASTM D-429 تضمین میکند.
سیستم استاندارد بینالمللی توزیع لایههای چسب برای بیشترین کارایی ساخت قطعات الاستومری خودرویی و صنعتی صادر شده توسط کارخانه لورد:
چرا کموزیل ۴۲۵ مهندسی شدهترین راهحل کاورکت برای مهار کامل خزش محیطی و ارتقا پیوندهای کششی تفکیکناپذیر الاستومری است؟
نقش اصلی کموزیل ۴۲۵ به عنوان لایه نهایی (Covercoat) بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ است. این ترکیب ناگسستنی، سدی نفوذناپذیر در برابر رطوبت، روغنها و نشت حلالها ایجاد میکند تا از شکست پیوند در خطوط تولید جلوگیری شود.
به دلیل حضور عوامل شبکهساز پلیمری ویژه در فرمولاسیون این گریت، قطعات تولیدی مقاومت مهندسی خارقالعادهای در برابر انواع روغنهای صنعتی هیدرولیک و حلالها تحت شرایط کاری سنگین نشان میدهند.
این چسب از سازگارترین کاورکتها برای اتصال الاستومرهایی نظیر NBR (ضدروغن)، CR (کلروپرن)، NR (طبیعی)، SBR، BR و حتی پلیمریزاسیونهای گریدهای خاص EPDM و بوتیل به شمار میآید.
پس از اعمال و تبخیر حلال، فیلم خشک کموزیل ۴۲۵ غیرچسبنده است که اجازه میدهد قطعات چسبخورده بدون اتصال ناخواسته به یکدیگر یا جذب آلودگیها و غبار چسبی انبار و جابجا شوند.
شروع واکنش چسبندگی در دمای قالب و هنگام ولکانیزاسیون بافت لاستیک رخ داده و پیوندهای متقابل همپوشانی غنی را برای دستیابی به تخریب خود بافت لاستیک (Rubber Failure) برقرار میکند.
مجموعه کامل و کاملاً تأیید شده اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون بر اساس مستندات رسمی مهندسی Parker Lord آلمان.
کاورکت تخصصی (روی Chemosil 211)؛ مناسب برای اتصال عالی همگام با فرآیند ولکانیزاسیون فلز جهت تولید کاسهنمدهای هیدرولیک و واشرهای در تماس با روغن.
ایدهآل به عنوان لایه نهایی بسیار مقاوم به روغن و فرسایشهای محیطی؛ اتصال کششی فوقالعاده در برابر بارهای چندسویه صنعتی.
طراحی سیستم دو لایه پلیمری ناگسستنی برای مقابله با شدیدترین بارهای دینامیکی و ارتعاشات سنگین کارگاهی.
افزایش چشمگیر مقاومت محیطی پیوند و دوام فرسایشی اتصالات ضربهگیرهای جادهای و قطعات سنگین تعلیق.
بهبود چسبندگی و دوام پایداری در گریدهای خاص پلیمری با پیوند پاشش حرارتی صلب تحت سیستم کاورکت دو لایه.
قابلیت اتصال به اکثر فلزات، آلیاژها و پلاستیکهای صلب. سندبلاست تا درجه Sa 2.5 جهت رسیدن به حداکثر سطح تماس مکانیکی الزامی است.
سازگاری بیبدیل پلیمری چسب کموزیل ۴۲۵ منجر به حضور حیاتی آن در زنجیره ارزش تمامی صنایع تولید قطعه الاستومری شده است.
تولید انبوه دسته موتورها، بوشهای مفصل سیستم تعلیق، ضربهگیرها و قطعات تخصصی لایه ریلی ضربهگیر که به طور همزمان تحت تنشهای شدید دینامیکی کارگاهی و نوسانات متناوب لرزشی کار میکنند.
چسباندن دقیق انواع واشرها، کاسهنمدها و رینگهای لاستیکی (NBR) به انواع رینگهای تقویتکننده فلزی یا چدنی سنگین که تحت فشار بالای سیال هیدروکربنی کار میکنند.
روکشدهی و اتصال الاستومر به چرخهای چدنی، فلزی، غلتکهای انتقال مواد زنجیری و روکش پمپهای گریز از مرکز صنایع معدنی و فرآوری سنگ آهن با لایههای ضخیم لاستیکی.
اتصال لایههای مقاوم لاستیکی (Rubber Lining) به دیواره فلزی مخازن نگهداری اسید، پتروشیمی، تصفیه آب و سیالات خورنده به عنوان سپری با نفوذپذیری شیمیایی مطلقاً صفر درصد.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایشها و تستهای تخرب فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ایدهآل آزمایشگاه مرکزی تدارکات.
CHEMOSIL 425 COVERCOAT TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مشکی یکنواخت چسبناک | جهت تشخیص چربیزدایی تمیز و پوشش همگن آستر روی سطوح فلزی طوسی و نقرهای. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۸۰ الی ۲۵۰ سنتیپویز (cps) | تست استاندارد بروکفیلد LVT، اسپیندل ۲، در سرعت ۳۰ دور بر دقیقه دما ۲۵ درجه سانتیگراد. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۸ الی ۱.۰۲ گرم بر سانتیمتر مکعب | اندازهگیری در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد کامل برگزیده استاندارد DIN EN ISO ۲۸۱۱-۱. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۲۳.۰٪ الی ۲۷.۰٪ (درصد وزنی) | میزان درصد وزنی ذرات جامد واکنشگر فعال پلیمری پس از تبخیر کامل حلال فرار آلی. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۷ درجه سانتیگراد (معادل ۸۰.۶ درجه فارنهایت) | ترسیم شده بر اساس روش تست بسته شعله Pensky-Martens در آزمایشگاه مرجع لورد. |
| حلال رقیقکننده اصلی (Main Solvent) | زایلین صنعتی خالص (Xylene) | رقیقسازی مجاز کارگاهی فقط با زایلین خالص شیمیایی یا حلال تولوئن آزمایشگاهی انجام پذیرد. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام (۱ سال خورشیدی) | نگهداری استاندارد در دمای خشک زیر ۲۵ درجه سانتیگراد و ظرف دربسته اصلی پلمب کارخانه لورد. |
راهنمای جامع و فنی برای پیادهسازي گامبهگام مراحل اعمال پوشش تخصصی دو لایه چسب کموزیل ۴۲۵ به همراه پرایمر پایه ۲۱۱ در کارگاه.
اعمال لایههای ضخیمتر از ۲۰ میکرون میتواند منجر به محبوس شدن حلال فیزیکی و ایجاد تاولپاششی و یا حباب در لایه مجاور الاستومر در مرحله جک قالب شود.
راهنمای فوری رفع عیوب و نقصهای اتصال لاستیک به فلز در خطوط تولید و کارگاههای قطعهسازی کشور برای دستیابی به راندمان صد در صد مثبت.
عدم همزدن مکانیکی کافی چسب پس از فواصل انبارداری طولانی مدت کالا یا نگهداری ظرف در محیط کارگاهی گرم.
جای هیچگونه نگرانی نیست؛ گالن ۴۲۵ را با یک همزن مکانیکی مارپیچی با دور ترجیحی متوسط به مدت ۳۰ الی ۴۰ دقیقه ترکیب کنید تا کاملاً غلیظ و یکنواخت دیسپرس شود.
وجود ذرات نامرئی گریس پنهان، اثر نامطلوب رطوبت کارگاه روی شات پلاست فلز، یا اکسیداسیون ثانویه سطح یا لمس مستقیم سطح تمیز شده با دست برهنه.
فرآیند سندبلاست را تحت تست مکرر قرار دهید. سطح را بلافاصله چربیزدایی حرارتی نموده و از تماس مستقیم دست اپراتور کارگاه اکیداً ممانعت نمایید.
اعمال ضخامت خشک بالا (فراتر از ۱۵ میکرون خشک) یا تبخیر بسیار ناگهانی و انفجاری حلال زایلین در آونهای حرارتی شتابزده.
تنظیم دقیق نازل پیستونه اسپری جهت کالیبراسیون ضخامت خشک استاندارد بین ۱۰ الی ۱۵ میکرون. مدت زمان تبخیر فرار طبیعی حلال در دمای اتاق را فراتر ببرید.
خشک شدن ناقص لایه چسب و باقی ماندن بنماری مولکولهای زایلین در تاروپود فیلم پیش از تزریق مذاب الاستومر درون قالب داغ.
از دمش کافی هوای خشک گرم تا دمای ۹۰ درجه سانتیگراد مجهز به سنسور حرارتی کارگاهی جهت خروج صد در صد و فرار کامل حلال زایلین اطمینان حاصل نمایید.
بررسی دلایل تفاوت ساختاری پرایمر و کاورکت پلیمری و تبیین عملکرد سیستم دو لایه متصل کارگاهی.
نقش به خصوصی در پیوند مستقیم با اتمهای طوقه فلز (سندبلاست Sa ۲.۵ شده) داشته و ثبات فوقالعاده ضدخورندگی فیزیکی و مقاومت چنگی در مقابل زنگزدگی فلز زیرین را عهدهدار است.
وظیفه نهایی پیوند شیمیایی تحت دمای قالب (Chemical Co-vulcanization) با بافت پلیمری داغ الاستومر روان درون قالب تزریق با این ماده پوششدهی نهایی شکل میگیرد.
هرچند چسب کموزیل ۴۲۵ در برخی موارد اتصال خوبی دارد، اما عدم حضور پرایمر ۲۱۱ به عنوان لایه واسط ضد خوردگی و ضد اکسایش فلز، پیوند نهایی را در شرایط محیطی سخت ضعیف میکند.
ترکیب ۲۱۱ + ۴۲۵ قویترین مقاومت دینامیکی در برابر ضربه، شوکهای کارگاهی، حلالها و خزش محیطی ایجاد میکند.
مجموعهای از پرتکرارترین پرسشهای کارگاهی در رابطه با اعمال سیستم دو لایه و نگهداری تخصصی چسب کموزیل ۴۲۵.
خیر، برای کاربریهای مهندسی و صنعتی بر روی قطعات فلزی نظیر آلومینیوم، فولاد و چدن استفاده از پرایمر کموزیل ۲۱۱ به عنوان لایه پایه کاملاً الزامی است. پرایمر اول مهار اکسیداسیون فلز را به عهده دارد و چسب ۴۲۵ اتصال شبکه پلیمری به الاستومر را تنظیم میکند.
تنها حلال رقیقکننده مورد تأیید لورد آلمان، زایلین صنعتی خالص (Xylene) یا تولوئن آزمایشگاهی است. مصرف هر نوع حلال ناشناخته یا تینرهای متفرقه نقاشی سبب از دست رفتن چسبندگی و تخریب ساختار پلیمر خواهد شد.
ضخامت فیلم خشک نهایی ایدهآل بین ۱۵ الی ۲۰ میکرون است. ضخامت بیش از حد سبب حبس گازهای زایلین و تشکیل حبابهای ریز و تاول در زیر قطعه پلیمری پخت شده میگردد.
در صورت نگهداری در بستهبندی اصلی مهروموم شده کارخانه، محافظت از انجماد یا گرمای شدید و حفظ درجه حرارت محیط زیر ۲۵ درجه سانتیگراد، این چسب تا ۱۲ ماه خورشیدی (معادل ۱ سال تمام) قابلیتهای شیمیایی گارانتی خود را به طول کامل حفظ مینماید.
کاملترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگیهای فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما در تولید بوشهای لاستیکی و قطعات سیستم تعلیق خودرو از سیستم 211 + Chemosil 425 استفاده میکنیم. این قطعات دائماً تحت لرزش و بارهای متناوب قرار دارند. آیا این سیستم فقط چسبندگی اولیه بالایی ایجاد میکند یا در برابر خستگی مکانیکی و سیکلهای طولانیمدت نیز پایداری خود را حفظ میکند؟
Chemosil 425 برای کاربردهایی توسعه یافته است که اتصال لاستیک و فلز باید در برابر بارهای دینامیکی، لرزشهای مداوم و سیکلهای متوالی تنش پایدار باقی بماند. در ترکیب با پرایمر Chemosil 211، یک سیستم دو لایه تشکیل میشود که علاوه بر ایجاد چسبندگی اولیه بسیار بالا، از نفوذ رطوبت، روغن و عوامل خورنده به فصل مشترک لاستیک و فلز نیز جلوگیری میکند. این موضوع نقش مهمی در افزایش عمر قطعات تحت بارهای خستگی دارد.
البته دوام واقعی اتصال تنها به انتخاب چسب وابسته نیست. کیفیت سندبلاست، ضخامت صحیح هر دو لایه، خشک شدن کامل پرایمر و کاورکت و اجرای صحیح ولکانیزاسیون نیز باید کنترل شوند. در صورت رعایت این پارامترها، نتیجه آزمونهای کشش معمولاً به صورت Rubber Failure مشاهده میشود؛ یعنی شکست در داخل لاستیک رخ میدهد و نه در محل اتصال لاستیک و فلز.
گاهی بعد از خشک شدن Chemosil 425، به دلیل تغییر برنامه تولید، قطعات یکی دو هفته در انبار باقی میمانند و سپس وارد مرحله قالبگیری میشوند. آیا این موضوع روی عملکرد کاورکت تأثیر منفی میگذارد یا فیلم خشک این محصول برای انبارداری طراحی شده است؟
پس از تبخیر کامل حلال، Chemosil 425 یک فیلم خشک غیرچسبنده (Non-tacky Film) ایجاد میکند که برای جابجایی و انبارداری قطعات پیش از ولکانیزاسیون طراحی شده است. این ویژگی باعث میشود قطعات بدون چسبیدن به یکدیگر و بدون جذب آلودگیهای سطحی، تا زمان ورود به مرحله قالبگیری کیفیت پوشش خود را حفظ کنند.
البته حفظ این ویژگی به رعایت شرایط نگهداری وابسته است. قطعات باید در محیطی خشک، تمیز، دور از گردوغبار، بخارات روغنی و تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شوند و از تماس مستقیم دست یا سطوح آلوده با فیلم چسب جلوگیری شود. همچنین قبل از شروع فرآیند ولکانیزاسیون، کنترل چشمی سطح برای اطمینان از عدم وجود آلودگی یا آسیبدیدگی فیلم توصیه میشود تا سیستم دو لایه با حداکثر استحکام عمل کند.