در صنعت قطعه‌سازی لاستیک-فلز، اتصال الاستومرهای با سختی پایین (Soft Compounds) به بسترهای صلب همواره یکی از پیچیده‌ترین مراحل تولید بوده است. در فرآیندهای قالب‌گیری انتقالی (Transfer Molding) و تزریقی (Injection Molding)، جریان سریع لاستیک درون قالب می‌تواند منجر به "رانده شدن" چسب از روی سطح فلز شود که در اصطلاح مهندسی به آن Sweeping می‌گویند. این معضل در کنار نیاز به مقاومت در برابر روغن‌ها و حلال‌های صنعتی، انتخاب یک عامل پیونددهنده قدرتمند را الزامی می‌سازد.
چسب کموزیل ۲۵۶ (Chemosil NL 256) به عنوان یک راهکار مهندسی همه‌کاره طراحی شده است که می‌تواند به تنهایی (Single Coat) یا به عنوان لایه نهایی (Covercoat) بر روی پرایمر کموزیل ۲۱۱ اعمال شود. این محصول به طور ویژه برای ایجاد پیوند میان طیف وسیعی از آمیزه‌های لاستیکی و فلزات در حین فرآیند ولکانیزاسیون ساخته شده و توانایی فوق‌العاده‌ای در مهار الاستومرهای نرم NR و NBR دارد.
این گرید مقاومت استثنایی در برابر حرارت، انواع روغن‌های معدنی و حلال‌های تهاجمی از خود نشان می‌دهد. لایه خشک شده این چسب، فیلمی یکنواخت و غیرچسبنده (Tack-free) ایجاد می‌کند که از قطعه فلزی در برابر خوردگی محافظت کرده و اجازه می‌دهد قطعات چسب‌خورده تا سه ماه بدون افت کیفیت در انبار نگهداری شوند.
جهت استعلام قیمت چسب کموزیل ۲۵۶ و دریافت مشاوره فنی برای بهینه‌سازی خط تولید، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
سیستم اتصال همه‌کاره کموزیل ۲۵۶ برای مهار الاستومرهای نرم به صورت تک‌لایه یا به همراه پرایمر در شرایط صنعتی:
چرا کموزیل ۲۵۶ سازگارترین و قدرتمندترین فناوری پیوندی برای حل عارضه‌هایی نظیر Sweeping در بسترهای پیچیده است؟
کموزیل ۲۵۶ به گونه‌ای مهندسی شده که می‌تواند به تنهایی (به عنوان تک‌لایه) یا به عنوان لایه نهایی (کاورکت) بر روی پرایمر پایه کموزیل ۲۱۱ اعمال شود و ماتریکس اتصالی ضد خوردگی در شرایط فوق‌تهاجمی بسازد.
به دلیل برخورداری از هم‌افزایی بی‌نظیر پلیمرها و عوامل شبکه‌ساز غنی، این محصول پایداری استثنایی در برابر خستگی‌های دمایی، انواع روغن‌های معدنی و حلال‌های صنعتی تهاجمی از خود نشان می‌دهد.
این مهار اتصالی توانمندی بی‌بدیلی در ایجاد پیوند دائم با الاستومرهای با سختی پایین (Soft Compounds) از جمله NR طبیعی و NBR ضد روغن، SBR، BR، CR، EPDM و بوتیل دارد.
پس از پاشش و فرار حلال، لایه چسب فیلمی سخت و غیرچسبنده تولید می‌کند که ضمن محافظت فلز در برابر خوردگی اتمسفری، اجازه نگهداری قطعات چسب‌خورده تا سه ماه در انبار بدون افت کارایی را فراهم می‌کند.
مکانیسم پیوند با وقوع فرآیند پخت الاستومر در محدوده دمای ۱۳۰ الی ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد آغاز شده و ایجاد پل‌های عرضی مستحکم، تخریب ناشی از خستگی فیزیکی را متوجه تاروپود خود لاستیک می‌کند.
مجموعه کامل و کاملاً تأیید شده اطلاعات چسبندگی الاستومرهای گوناگون و بسترهای صلب بر اساس مستندات فرابخشی و رسمی Chemosil NL 256.
مناسب برای اعمال به صورت تک‌لایه یا کاورکت بر روی پرایمر Chemosil 211 جهت ضربه‌گیری عالی.
انتخابی فوق‌العاده و استاندارد برای قطعات نرم، اورینگ‌ها و آب‌بندهای هیدرولیکی در تماس مداوم با روغن.
مقاومت عالی در برابر شرایط جوی، اوزون و محیط‌های دریایی با ایجاد پیوندی با دوام دینامیکی بی‌نظیر.
تشکیل عالی سیستم اتصال دو لایه ایمن برای لرزه‌گیرها، مهارکننده‌ها و ضربه‌گیرهای جاده‌ای.
بسیار کارآمد و مهندسی شده برای قطعات خودرویی و صنایع نفت و اوزون؛ مهار خزش پلیمری در دمای بالا.
قابلیت اتصال پایدار به اکثر فلزات، آلیاژها و پلاستیک‌های صلب مهندسی. آماده‌سازی مکانیکی Sa 2.5 الزامی است.
سازگاری بی‌بدیل پلیمری چسب کموزیل ۲۵۶ منجر به حضور حیاتی آن در زنجیره ارزش تمامی صنایع تولید قطعه الاستومری شده است.
تولید انبوه دسته موتورها، بوش‌های مفصل سیستم تعلیق، ضربه‌گیرها و قطعات تخصصی لایه ریلی ضربه‌گیر که به طور همزمان تحت تنش‌های شدید دینامیکی کارگاهی و نوسانات متناوب لرزشی کار می‌کنند.
چسباندن دقیق انواع واشرها، کاسه‌نمدها و رینگ‌های لاستیکی (NBR) به انواع رینگ‌های تقویت‌کننده فلزی یا چدنی سنگین که تحت فشار بالای سیال هیدروکربنی کار می‌کنند.
روکش‌دهی و اتصال الاستومر به چرخ‌های چدنی، فلزی، غلتک‌های انتقال مواد زنجیری و روکش پمپ‌های گریز از مرکز صنایع معدنی و فرآوری سنگ آهن با لایه‌های ضخیم لاستیکی.
اتصال لایه‌های مقاوم لاستیکی (Rubber Lining) به دیواره فلزی مخازن نگهداری اسید، پتروشیمی، تصفیه آب و سیالات خورنده به عنوان سپری با نفوذپذیری شیمیایی مطلقاً صفر درصد.
مقادیر اسمی دقیق استخراج شده بر اساس آزمایش‌ها و تست‌های تخرب فیزیکی استاندارد لورد آلمان در دمای ایده‌آل آزمایشگاه مرکزی تدارکات.
CHEMOSIL NL 256 TECHNICAL DATA SHEET
| شاخص نمونه آزمایشگاه | مقدار اسمی (Nominal Value) | شرایط بهینه آزمایشگاهی تفصیلی |
|---|---|---|
| ظاهر فیزیکی مایع (Appearance) | مشکی یکنواخت چسبناک | جهت تشخیص تمیز و پوشش همگن آستر روی سطوح فلزی طوسی و نقره‌ای. |
| گرانروی مایع (Viscosity) | ۸۰ الی ۲۵۰ سنتی‌پویز (cps) | تست استاندارد بروکفیلد LVT، اسپیندل ۲، در سرعت ۳۰ دور بر دقیقه دما ۲۵ درجه سانتی‌گراد. |
| چگالی فیزیکی مایع (Density) | ۰.۹۸ الی ۱.۰۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب | اندازه‌گیری در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد کامل برگزیده استاندارد DIN EN ISO ۲۸۱۱-۱. |
| محتوای جامد فعال (Solid Content) | ۲۳.۰٪ الی ۲۷.۰٪ (درصد وزنی) | میزان درصد وزنی ذرات جامد واکنش‌گر فعال پلیمری پس از تبخیر کامل حلال فرار آلی. |
| نقطه اشتعال شیمیایی (Flash Point) | ۲۷ درجه سانتی‌گراد (معادل ۸۰.۶ درجه فارنهایت) | ترسیم شده بر اساس روش تست بسته شعله Pensky-Martens در آزمایشگاه مرجع لورد. |
| حلال رقیق‌کننده اصلی (Main Solvent) | زایلین (Xylene) یا تولوئن (Toluene) | رقیق‌سازی مجاز کارگاهی فقط با زایلین خالص شیمیایی یا حلال تولوئن صنعتی انجام پذیرد. |
| عمر انبارداری مطمئن (Shelf Life) | ۱۲ ماه تمام (۱ سال پس از تولید) | نگهداری استاندارد در دمای خشک زیر ۲۵ درجه سانتی‌گراد و ظرف دربسته اصلی پلمب کارخانه لورد. |
راهنمای جامع و فنی برای پیاده‌سازی گام‌به‌گام مراحل اعمال چسب کموزیل ۲۵۶ به صورت تک‌لایه یا به همراه پرایمر پایه ۲۱۱ در خط تولید کارگاه.
راهنمای فوری رفع مهندسی عیوب و نقص‌های اتصال لاستیک به فلز در کارگاه‌های تولیدی بر اساس مراجع رسمی آزمایشگاهی.
ضخامت ناکافی چسب اعمال شده بر روی زیرلایه یا عدم پخت کامل و زماندهی ناقص در فرآیند پخت قالب.
افزایش ضخامت فیلم خشک (DFT) به ۲۰ میکرون و کالیبره کردن زمان پخت قالب هماهنگ با جدول فنی پلیمری.
وجود آلودگی‌های سطحی نامرئی مانند گریس، اثر رطوبت کارگاه یا عدم همزدن کافی چسب پیش از مصرف کارگاهی.
بهبود فرآیند سندبلاست و غبارزدایی سطح فلز و استفاده مداوم از همزن مارپیچی مکانیکی جهت یکنواخت‌سازی رسوبات جامد چسب.
حرکت شدید و جریان تهاجمی لاستیک مایع درون قالب در طول فرآیندهای قالب‌گیری انتقالی یا تزریقی.
پیش‌گرم کردن قطعه کارگاهی (به مدت ۱۰ دقیقه در دمای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) جهت تثبیت پیوند چسب پیش از تزریق.
عدم همزدن مداوم در حین مصرف گالن و دیسپرس نشدن کامل ذرات پلیمری و شبکه‌ساز معلق.
استفاده مداوم از همزن‌های دور پایین مکانیکی در چتر و مخازن تامین ابزارآلات برای پیشگیری از دوفاز شدن چسب.
بالا بودن بیش از حد فشار جریان هوای خروجی اسپری یا تبخیر شتاب‌زده حلال به دلیل غلظت بالای ویسکوزیته.
کاهش نرخ فشار هوای اتمیزه کردن پیستوله پاشش یا رقیق‌سازی بیشتر چسب با زایلین یا تولوئن خالص.
بررسی تفاوت عملکرد سیستم تک‌لایه و سیستم دو لایه به همراه پرایمر پایه در شرایط مختلف صنعتی.
نقش به خصوصی در پیوند مستقیم با سطح فلز (سندبلاست شده) داشته و ثبات فوق‌العاده ضدخورندگی فیزیکی و مقاومت چنگی در مقابل اکسیداسیون فلز زیرین را عهده‌دار است.
وظیفه پیوند مولکولی متقاطع با الاستومر در حین ولکانیزاسیون تحت سیستم گرما-فعال را داراست و می‌تواند مقتدرانه به عنوان سیستم تک لایه عمل کند.
اگرچه چسب کموزیل ۲۵۶ به عنوان یک سیستم تک‌لایه کارآمد معرفی می‌شود، اما برای قطعات فعال در محیط‌های فوق‌تهاجمی (مانند سکوهای نفتی یا قطعات جلوبندی خودرو)، استفاده از پرایمر کموزیل ۲۱۱ به عنوان زیرلایه جهت جلوگیری از خوردگی زیر لایه (Under-bond corrosion) توصیه می‌شود.
ترکیب ۲۱۱ + ۲۵۶ اتصال ایمن الاستومرهای با سختی پایین را در محیط‌های مرطوب، روغنی و فوق‌تهاجمی پایدارتر می‌کند.
مجموعه‌ای از پرتکرارترین پرسش‌های کارگاهی در رابطه با کاربرد و شرایط نگهداری ایده‌آل چسب غلیظ کموزیل ۲۵۶.
خیر؛ این محصول پایه حلال است و فقط باید با زایلن یا تولوئن صنعتی رقیق شود. برای سیستم‌های سازگار با محیط زیست و پایه آب، باید از گریدهای W شرکت کموزیل استفاده کنید.
در صورت نگهداری مناسب در ظرف دربسته اصلی کارخانه و دمای خنک زیر ۲۵ درجه سانتی‌گراد، تا یک سال تمام پس از تاریخ تولید قابل استفاده و دارای اصالت کارایی فنی است.
این اقدام استاندارد کارگاهی برای حذف ذرات درشت احتمالی ته‌نشین شده و تضمین یکنواختی کامل لایه فیلم خیس/خشک، به ویژه در متد اسپری، جهت جلوگیری از انسداد نازل پیستوله انجام می‌شود.
بله؛ چسب کموزیل ۲۵۶ توانایی فوق‌العاده‌ای در ایجاد پیوند ساختاری با استحکام بالا با طیف وسیعی از پلاستیک‌های صلب مهندسی و آلیاژهای صلب داراست.
کامل‌ترین مرکز دانلود راهنماهای اجرایی و برگه ویژگی‌های فرآیندی کمپانی لورد در قالب سندهای PDF برای مهندسین کارگاه.
سلام. ما در قالب‌گیری تزریقی قطعات NBR با سختی پایین، گاهی مشاهده می‌کنیم که هنگام تزریق لاستیک، بخشی از فیلم چسب روی فلز جابه‌جا می‌شود و کیفیت اتصال افت می‌کند. آیا Chemosil NL 256 واقعاً برای کاهش این مشکل طراحی شده یا باید پارامترهای قالب‌گیری را هم تغییر دهیم؟
بله، یکی از مهم‌ترین دلایل توسعه Chemosil NL 256، کاهش احتمال بروز پدیده Sweeping در فرآیندهای انتقالی و تزریقی بوده است. این محصول پس از خشک شدن، فیلمی با استحکام مکانیکی مناسب ایجاد می‌کند که در برابر جریان سریع کامپاندهای نرم مقاومت بیشتری نسبت به بسیاری از سیستم‌های متداول دارد و احتمال رانده شدن چسب از روی سطح فلز را کاهش می‌دهد.
با این حال، انتخاب چسب به تنهایی کافی نیست. سرعت تزریق، طراحی مسیر جریان قالب، دمای پیش‌گرمایش قطعه، ویسکوزیته کامپاند، ضخامت صحیح فیلم چسب و زمان کافی برای تبخیر کامل حلال همگی در کنترل Sweeping نقش دارند. بهترین نتیجه زمانی حاصل می‌شود که Chemosil NL 256 در کنار تنظیم صحیح پارامترهای فرآیند استفاده شود تا پیوند نهایی در زمان ولکانیزاسیون بدون جابه‌جایی فیلم چسب شکل بگیرد.
در کارخانه ما قطعات فلزی بعد از پوشش‌دهی با Chemosil NL 256 گاهی تا دو یا سه ماه در انبار نگهداری می‌شوند و سپس وارد خط تولید می‌شوند. آیا این مدت نگهداری باعث کاهش کیفیت اتصال نمی‌شود؟
یکی از ویژگی‌های مهم Chemosil NL 256 تشکیل فیلم خشک غیرچسبنده (Tack-free) است که علاوه بر محافظت از سطح فلز در برابر خوردگی، امکان نگهداری قطعات آماده را برای مدت طولانی فراهم می‌کند. در صورت رعایت شرایط استاندارد انبارداری، این محصول می‌تواند بدون افت محسوس عملکرد، برای مدت قابل توجهی پیش از مرحله ولکانیزاسیون روی قطعه باقی بماند.
البته این موضوع مشروط به رعایت چند اصل مهم است. قطعات باید در محیطی خشک، تمیز، با دمای کنترل‌شده و دور از گردوغبار، بخارات روغنی، رطوبت و تماس مستقیم دست نگهداری شوند. همچنین قبل از ورود به خط تولید، بررسی ظاهری فیلم چسب برای اطمینان از عدم آلودگی یا آسیب‌دیدگی توصیه می‌شود. رعایت این موارد باعث می‌شود خواص شیمیایی لایه حفظ شده و اتصال نهایی پس از ولکانیزاسیون همچنان در بالاترین سطح کیفی باقی بماند.