در مهندسی مدرن قطعات لاستیک-فلز، ایجاد پیوند شیمیایی میان پلی‌یورتان (PU) و بسترهای صلب، یکی از حساس‌ترین گلوگاه‌های تولید محسوب می‌شود. پلی‌یورتان‌های ریختگی به دلیل فرآیند پخت خاص که شامل ریختن رزین مایع بر روی قطعه پیش‌گرم شده است، فشار فیزیکی و دمایی بالایی را به لایه چسب وارد می‌کنند. بسیاری از تولیدکنندگان با عارضه جداشدگی لایه‌ای در قطعات تحت بار مانند چرخ‌های لیفتراک و غلتک‌های صنعتی مواجه هستند.
چسب کموزیل X 1960-22 راهکار مهندسی Parker Lord برای حل این معضلات است. این محصول یک عامل پیونددهنده گرما-فعال است که به صورت دو منظوره طراحی شده است: به عنوان پرایمر تخصصی زیر کاورکت کموزیل X 5960-22 برای دستیابی به حداکثر مقاومت محیطی، و همچنین به عنوان چسب تک‌لایه جهت اتصال مستقیم یورتان‌های ریختگی به فلز.
این چسب پیشرفته از مخلوطی مهندسی‌شده شامل پلیمرهای واکنش‌گرای حرارتی در سیستم حلال آلی اتانول تشکیل شده است. برخلاف بسیاری از گریدهای این خانواده، مایعی کاملاً شفاف و فاقد مواد جامد معلق است و نیاز به همزن پیچیده ندارد. مکانیسم عملکرد آن بر پایه ایجاد پیوندهای عرضی مولکولی میان زنجیره‌های ایزوسیاناتی یورتان و عاملیت‌های سطح چسب استوار است.
پس از اعمال کموزیل X 1960-22 روی فلز، سیستم حلال اتانولی شفاف آن ترشوندگی و چسبندگی مکانیکی بالایی روی زبری‌های سندبلاست فلزی ایجاد می‌کند و با ریخته‌گری داغ پلی‌یورتان، پیوند شیمیایی مقاوم و پایدار شکل می‌گیرد.
سیستم پیونددهنده گرما-فعال پایه حلال برای اتصال فوق‌العاده سریع و مقاوم پلی‌یورتان‌های ریختگی به بستر فلز:
چرا کموزیل X 1960-22 به عنوان استاندارد برتر مهندسی در پیونددهی انواع پلی‌یورتان به فلز در سخت‌ترین چرخ‌های لیفتراک و غلتک‌های سنگین صنعتی معرفی شده است؟
کموزیل X 1960-22 اختصاصاً برای ایجاد پیوند شیمیایی ناگسستنی میان انواع پلی‌یورتان‌های ریختگی و بستر فلزی صلب در حین فرآیند پخت داغ رزین مایع فرموله شده است که لرزش‌ها و بارهای سنگین را به بهترین شکل تحمل می‌کند.
این محصول یک مایع کاملاً شفاف و عاری از مواد معلق جامد است که بدون نیاز به همزدن‌های طولانی بر روی قطعه فلزی اعمال شده و با سرعت بسیار بالا خشک می‌شود تا زمان چرخش قطعات در کارگاه کاهش یابد.
قابل استفاده به عنوان پرایمر تخصصی در زیر کاورکت کموزیل X 5960-22 جهت افزایش مقاومت محیطی، یا به عنوان عامل چسب تک‌لایه برای اتصال مستقیم الاستومرهای یورتانی به بسترهای صلب فلزی.
مقاومت بالا در برابر نفوذ رطوبت، غوطه‌وری در روغن‌های داغ صنعتی، سیالات هیدرولیکی و اتمسفرهای خورنده ناشی از شرایط کاری چرخ‌های سنگین، غلتک‌ها و قطعات دینامیکی تحت بار.
تضمین کیفیت پیوند بر اساس استانداردهای جهانی تست چسبندگی نظیر ASTM D-429؛ در آزمون‌های تخریبی تحت بارهای سنگین، گسست کامل در خود الاستومر یورتان رخ می‌دهد.
مجموعه کامل اطلاعات سازگاری انواع پلی‌یورتان‌های ریختگی، آسیابی و ترموپلاستیک با بسترهای صلب فلزی و پلاستیک‌های مهندسی تحت استانداردهای بین‌المللی.
ایجاد اتصال شیمیایی ناگسستنی با پخت داغ رزین مایع بر روی قطعه فلزی پیش‌گرم شده بدون جداشدگی لایه‌ای.
اتصال مستقیم و ولکانیزه‌شونده الاستومرهای یورتانی آسیابی به فلز همزمان با چرخه پرس پخت تحت فشار.
مناسب برای اورمولدینگ تزریقی و اتصال مستقیم انواع پلی‌یورتان ترموپلاستیک بر روی بسترهای صلب فلزی.
حذف کامل چربی‌های محافظ و انجام عملیات سندبلاست با گریت G-40 جهت ایجاد زبری سطحی مناسب برای درگیری مکانیکی ذرات چسب.
مناسب برای چسبندگی به پلاستیک‌های مهندسی سخت و مستحکم به شرط آماده‌سازی سطحی بهینه و تخلخل‌سازی فیزیکی.
برای قطعات در معرض رطوبت شدید، پاشش نمک یا حرارت مداوم، استفاده از X 5960-22 به عنوان لایه پوششی مکمل پیشنهاد می‌شود.
طیف اثر و سازگاری مولکولی چسب کموزیل X 1960-22 با الاستومرهای پلی‌یورتانی و بسترهای فلزی گوناگون سبب نفوذ عالی و پایداری دینامیکی در سخت‌ترین کارکردهای صنعتی گردیده است.
تولید انبوه چرخ‌های پلی‌یورتان لیفتراک‌های انبارداری که به طور مداوم تحت بارهای استاتیک و دینامیک سنگین هستند. چسب کموزیل X 1960-22 مقاومت برشی و فشاری این قطعات را تضمین می‌کند.
تولید و روکش غلتک‌های پلی‌یورتانی صنایع چاپ، فولادسازی و نساجی که در معرض مواد شیمیایی، حلال‌ها، دماهای بالا و روغن‌های صنعتی داغ قرار دارند.
اتصال دایمی الاستومر یورتان ریختی به هاب فولادی غلتک‌های صنایع ذوب آهن و نورد سرد که تحت تنش برشی دائم و بارهای شوک حرارتی شدید هستند.
تولید انواع بوش‌ها، ضربه‌گیرها و تعلیق‌های الاستومری از جنس پلی‌یورتان که بر روی بوش‌های صلب فلزی تزریق یا ریخته‌گری می‌شوند.
مقادیر فنی ثبت شده بر اساس مشخصات مهندسی رسمی چسب گرمافعال آماده‌به‌مصرف کموزیل X 1960-22 ساخت شرکت Parker Lord آلمان.
CHEMOSIL X 1960-22 TECHNICAL DATA SHEET (TDS)
| پارامتر فنی (Parameter) | مقدار دیتاشیت (Typical Value) | توضیحات و ملاحظات کاربردی |
|---|---|---|
| ظاهر (Appearance) | مایع زرد/قهوه‌ای (Yellow/Brown Liquid) | فیلم پلیمری مایع کاملاً شفاف و عاری از مواد معلق جامد که اعمال بسیار همگن و کنترل چشمی آسان را تضمین می‌سازد. |
| ویسکوزیته (Viscosity) | ۵۰ تا ۳۰۰ سانتی‌پواز (Brookfield LVT) | غلظت ایده‌آل برای ترشوندگی سطح و نفوذ مکانیکی به زبری سندبلاست. |
| دانسیته / چگالی (Density) | ۰.۸۸ تا ۰.۹۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب | چگالی فیزیکی در دمای استاندارد ۲۵ درجه سانتی‌گراد جهت حلالیت کامل اجزای فعال در فاز آلی. |
| درصد ماده جامد (Solid Content) | ۲۳٪ تا ۲۷٪ (درصد وزنی) | درصد وزنی خشک شده در ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد جهت ایجاد لایه خشک با قابلیت اتصال شیمیایی فوق‌العاده با رزین پلی‌یورتان. |
| نقطه اشتعال (Flash Point) | ۱۲ درجه سانتی‌گراد (Pensky-Martens) | چسب قابل اشتعال؛ نگهداری در محیط مجهز به سیستم تهویه قوی و محافظت در برابر جرقه‌زنی و دماهای بالا. |
| حلال‌های اصلی (Main Solvents) | اتانول (Ethanol) | سیستم حلال اتانولی فرار و قدرتمند جهت حل‌پذیری ایده‌آل پلیمرها و خشک شدن بسیار سریع در کارگاه. |
| بسته‌بندی و نگهداری | گالن‌های فلزی اصلی لورد آلمان | نگهداری در ظرف اصلی دربسته و دمای کمتر از ۲۵ درجه سانتی‌گراد. |
مجموعه پروتکل‌های مهندسی کارگاهی جهت آماده‌سازی سطوح فلزی، کنترل ضخامت اعمال، فرآیند خشک‌شدن سریع با حلال اتانول و پخت همزمان با ریخته‌گری پلی‌یورتان.
در صورت بروز هرگونه عارضه فنی در اتصال پلی‌یورتان (PU) به فلز، از جدول زیر جهت ریشه‌یابی مهندسی و رفع فوری عیوب خط تولید بهره بگیرید.
ضخامت DFT بیش از ۱۵ میکرون یا جریان شدید رزین مایع بر روی قطعه.
کنترل دقیق ضخامت چسب اعمال‌شده و پیش‌گرم کردن اصولی قطعه فلزی قبل از ریختن یورتان.
پخت ناقص الاستومر یا آلودگی سطح لایه چسب پس از اعمال.
بررسی دقیق شرایط دما و زمان ولکانیزاسیون یورتان و تمیز نگه داشتن محیط اعمال چسب.
آماده‌سازی ضعیف سطح فلز یا وجود چربی و رطوبت روی بستر صلب.
بهبود فرآیند سندبلاست تا سطح Sa 2.5 و چربی‌زدایی نهایی دقیق پیش از اعمال چسب.
حبس حلال در لایه چسب یا رطوبت بالای هوای محیط کارگاه در حین اعمال آستری.
افزایش زمان خشک‌شدن چسب، استفاده از کوره جریان هوای گرم و کنترل دقیق دمای محیط و تهویه.
بررسی مزایای مقاومت مکانیکی، راندمان کارگاهی و چسبندگی بی‌مرز با جایگزینی عامل گرمافعال تخصصی کموزیل X 1960-22.
استفاده از چسب‌های همه‌منظوره معمولی یا تزریق مستقیم بدون پرایمر و فعال‌ساز شیمیایی مناسب که تحت تنش خستگی خمشی و ضربه، منجر به دلامینیشن و شکست چسبندگی می‌شود.
عامل تک‌جزئی حلال‌پایه اتانول با اتصال مولکولی گرمافعال به زنجیره‌های ایزوسیانات پلی‌یورتان کستینگ یا یورتان‌های ولکانیزه‌شونده قالبی.
کموزیل ۳۱۰ تخصص ویژه‌ای در پیوند مستقیم الاستومرهای قطبی نظیر نیتریل (NBR) و کلروپرن (CR) به فلز بدون پرایمر دارد.
بر اساس توصیه‌های فنی Parker Lord، کموزیل X 1960-22 به عنوان سیستم تک‌لایه کارایی بالایی دارد. برای قطعات در معرض رطوبت شدید، پاشش نمک یا حرارت مداوم، اعمال کاورکت کموزیل X 5960-22 جهت مقاومت محیطی حداکثری توصیه می‌گردد. برای پلی‌یورتان‌های فرآوری‌شونده غلتکی نیز استفاده از سیستم جایگزین کموزیل ۳۶۰ پیشنهاد می‌شود.
مجموعه‌ای از پر تکرارترین پرسش‌های فنی پیرامون کاربری، حلال رقیق‌کننده، ماندگاری و روش‌های بهینه اعمال چسب کموزیل X 1960-22.
خیر؛ برخلاف اکثر محصولات این خانواده، این گرید یک محلول شفاف و کاملاً فاقد ذرات معلق جامد است و نیازی به همزدن مداوم در مخازن اعمال یا قبل و حین استفاده ندارد.
مطابق دیتاشیت رسمی Parker Lord، تنها از حلال اتانول فنی برای رقیق‌سازی و کاهش ویسکوزیته این چسب استفاده شود.
این محصول اختصاصاً برای شیمی پلی‌یورتان فرموله شده و سرعت خشک‌شدن بسیار بالاتری دارد؛ به همین دلیل برای خطوط تولید پرسرعت و پرتیراژ مناسب‌تر است.
در صورت نگهداری در ظرف دربسته اصلی و دمای کمتر از ۲۵ درجه سانتی‌گراد در محیطی خنک با تهویه مناسب، تا یک سال پس از تاریخ تولید قابل استفاده و پایدار است.
بله؛ کنترل ضخامت لایه خشک بین ۱۰ تا ۱۵ میکرون الزامی است. لایه‌های بیش از حد ضخیم باعث حبس حلال، تاول‌زدگی و عیوب ساختاری در لایه چسبندگی نهایی می‌شوند.
کامل‌ترین مرجع دانلود مشخصات فرآیندی و راهنماهای کاربردی شرکت Parker Lord مخصوص مهندسان خطوط تولید چرخ‌های لیفتراک، غلتک‌های ترابری و غلتک‌های صنعتی سنگین ریختگی.
سلام. ما در خط تولید چرخ‌های پلی‌یورتانی، بعد از سندبلاست تعداد زیادی هاب فلزی را آماده می‌کنیم و گاهی چند ساعت طول می‌کشد تا همه آن‌ها وارد مرحله ریخته‌گری شوند. آیا بعد از اعمال Chemosil X 1960-22 محدودیت زمانی خاصی برای ریخته‌گری وجود دارد یا اگر فیلم چسب سالم بماند می‌توان قطعات را با فاصله زمانی بیشتری هم استفاده کرد؟
Chemosil X 1960-22 پس از خشک شدن، فیلمی پایدار و یکنواخت روی سطح فلز ایجاد می‌کند که برای فرآیند ریخته‌گری پلی‌یورتان آماده است. با این حال، بهترین نتیجه زمانی حاصل می‌شود که بین آماده‌سازی سطح، اعمال چسب و ریخته‌گری پلی‌یورتان فاصله زمانی غیرضروری ایجاد نشود تا سطح در معرض گردوغبار، رطوبت یا آلودگی‌های محیطی قرار نگیرد.
اگر قطعات در محیطی تمیز، خشک، بدون بخارات روغنی و دور از تماس مستقیم با دست نگهداری شوند، معمولاً فیلم خشک خواص خود را حفظ می‌کند. با این وجود، در خطوط تولید حساس توصیه می‌شود پیش از ریخته‌گری، سطح از نظر آلودگی یا آسیب‌دیدگی کنترل شود و در صورت وجود هرگونه خراش، آلودگی یا اکسیداسیون، عملیات پوشش‌دهی مجدداً انجام گیرد تا حداکثر استحکام اتصال تضمین شود.
در بعضی پروژه‌ها بین چرخ‌های صنعتی معمولی و قطعاتی که در محیط‌های بسیار مرطوب کار می‌کنند مشترکاً از Chemosil X 1960-22 استفاده می‌کنیم. از چه زمانی بهتر است به جای استفاده تک‌لایه، سیستم دو لایه همراه با Chemosil X 5960-22 را انتخاب کنیم؟
Chemosil X 1960-22 به تنهایی برای بسیاری از قطعات پلی‌یورتانی، استحکام اتصال بسیار بالایی ایجاد می‌کند و در کاربردهای عمومی به عنوان یک سیستم تک‌لایه (One-Coat) عملکرد کاملاً قابل قبولی دارد. اما زمانی که قطعه قرار است به طور مداوم در معرض رطوبت، پاشش نمک، روغن‌های داغ، مواد شیمیایی یا سیکل‌های شدید دمایی قرار گیرد، استفاده از کاورکت Chemosil X 5960-22 روی این پرایمر، مقاومت محیطی سیستم را به شکل محسوسی افزایش می‌دهد.
در عمل، انتخاب بین سیستم تک‌لایه و دو لایه باید بر اساس شرایط واقعی سرویس، طول عمر مورد انتظار قطعه، نوع پلی‌یورتان، الزامات آزمون‌های Salt Spray و میزان تنش مکانیکی انجام شود. برای قطعاتی مانند چرخ‌های لیفتراک، غلتک‌های خطوط فولاد، رولرهای صنایع چاپ و تجهیزات معدنی که تحت شرایط بسیار سخت کار می‌کنند، سیستم دو لایه معمولاً انتخاب مطمئن‌تر و بادوام‌تری خواهد بود.